烧结厂除尘管道应用实践研讨.pptx

节能与环保烧结厂除尘管道应用实践汤静芳黄新发范爱华21.武钢烧结厂湖北武汉430083；之武钢有限公司设备部湖北武汉430083面的叙述。近年来。武钢烧结厂的技改工程;如火如荼。烧结厂逐步向着建设规模大单机容量大设备集中程度高自动化水平高的方向发展。与大型烧结机相配莫必须相应设置处理能力大净化效率高自动化程度高的大型集中除尘系统。大;集中除尘系统日益普及，使得除尘管网变得庞大而复杂，每小时处理能力由几万立方米升至上百万立方米，抽风点多达近百个。因此，如何合理设计除尘管道，保证各管道间阻力平衡以及各;抽风点的除尘效果就显得至关重要。烧结厂在除尘管道的应用方面进行了系列有益的尝试和探索，效果显著，为肉位粉尘浓度达到国家卫生标准发挥了重要作用。1除尘管道的设计应用除尘;管道是除尘系统的重要组成部分，除尘管网系统设计包含抽风点风试的选取。除尘点的密闭除尘管道配置除尘管道局部构件的防磨措师。施系统风量平衡等，每环节都不容忽视。1.1尘源;点密闭及抽尘罩设置烧结工艺设计时必须确保尘源点严格密闭，以最大限度降低除尘抽风量，节约能耗，密闭罩的设丑应满足艺操作和设谷维检要求，应注意密闭罩内气流运动特点，正确选;择密闭罩形式和抽风点位置，以便合理地组织罩内气流，使罩内保持负压。抽尘罩的合理设置是保证除尘达到良好效果十分重要的意义。设置抽尘罩的地点，应考虑消除罩内正压，保持罩内;负能有效地控制含尘气流不致从密闭罩内逸出，应避开含尘气流中心，避免吸入粗颗粒粉尘。抽尘罩不1；1近敞开的孔洞如操作孔观察孔出料口，以免吸入罩外空气，影响除尘效果，例如;胶带机受料点抽尘罩应设遮尘帘。与抽尘罩相连的段管道最好垂直敷设，以免蹦入物料造成堵塞，如烧板式给旷机讪尘罩采用侧吸罩和节水平管道，造成物料在此堆积，影响抽风量。抽尘罩;般宜采用伞形罩。抽风量对除尘效果也至关重要，抽风量和很多因素有关，多数是根据类似设备实测的抽风量进行参考设计。根据抽风量确定抽尘罩罩口面积，使抽尘罩罩口风速控制在2出;8左右。若罩口风速过小，不能有效控制粉尘外逸。罩口风速过大，导致过多粗颗粒粉尘进入，加剧管路磨损。1.2除尘管道防磨技术烧结粉尘颗粒较祖，粒抒大3，1〃1的占70左右;，粉尘成分顶约50，硬度较大，磨琢性较强。烧结粉尘的这种特性易造成除尘矜逍磨损，除尘管道磨损会造成系统漏风，影响尘源控制效果，破坏除尘系统功能，甚至造成系统瘫痪。对于;高架除尘管道，磨损会使管道的强度和刚度急剧下降带来不安全隐患，所以烧结厂除尘管道的防磨处理尤其重要。对管道磨损问的处理，首先在管件结构上给予考虑，使其具有良好的防磨性;能，其次是镶耐磨材料。弯头通变径管管道外弯侧180 240范围是最易磨损部件，应予以重点考虑。1.2.1管件结构上的耐磨技术增加管道壁厚，延长管道使用寿命。除尘管道钢;板壁厚按1选序号除尘管道直径mm管道壁厚mm对于弯头。通，采取壁管加厚或补加钢板，加耐磨性能。弯头是最易磨损部件，增大弯头曲率半径。可减小皆路磨损般巧头曲率半径为1.;52，0，是弯头管道直径。1.2.2控制管内风速管道磨损量与速度的次方成正比，速度增大点，磨损量迅速，加。另外，速度大小还直接反映到吸卞罩内，荇内速度越高。罩内风速越;大，造成大试大颗粒进入脊路，加剧磨损。因此在保证管内粉尘+沉降的前提。应尽量控制管内风速，对于烧结粉尘，管内风速般控制在161左右。燃料熔剂粉尘磨损较小，管内风速般在;1.2.3镶耐磨材料对于磨琢性极强的粉尘，如机尾整粒筛分返矿等处饩道弯头通都采取了镶耐磨材料作内衬的防磨技术。我厂在实践中采用了多种耐磨村料烧环冷机板式给矿机除尘管道;采用防磨衬垫，=20高铬铸铁，由于此处管道粉尘磨琢性极强，矜道仍破损频繁，非金属复合耐磨材料以石英砂为主材，其硬200该产品耐磨性能好，生产工艺较简取制作安装方便，使;用寿命长，相对于常规管件，使用寿命可提高35倍，在我厂整粒筛分返矿除尘中应用较多，是种较为理想的除尘耐磨材料。耐磨陶瓷是以氧化铝为主要原料，辅以稀金屈试化物等熔剂。经;温锻烧而成。其硬度较大，耐磨性能好，耐高温，耐腐蚀，重量轻。对于机尾环冷等处大管道，般在主厂房柱梁上作支吊架，承重有限，且温度较高，所以此处管道般采用耐磨陶瓷，减轻管;道重量。耐磨陶瓷与其它材料相比价格较贵，投资较大，安装较复杂，且只适合直径大于800管道。安装时先要打磨管道，再用胶与管道粘结，若胶质量不好或陶瓷片间缝隙较大，易造成;成片脱落。所以，耐磨陶瓷的安装质呈尤玷虚要。铸石是在玄武岩中添加附加剂，经熔融铸造，热处理而成，生产工艺较复杂，硬度高，耐磨性能好，安装方便，但管道重量较重。在我厂烧;整粒筛分系统曾使用过。管道的耐磨技术延长了管道的使用寿命，减轻了现场维护的劳动强度，减少了维修费用，保证了现场除尘效果，保证了生产设备的