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连铸技师实操 1.某台铸机生产Q235钢连浇第6炉，上机温度1580℃，连浇中期发生中间包冻流停浇事故。该炉浇注过程中，中间包钢水温度测量值依次为：1545℃，1536℃，1531℃。试问应如何分析此次事故？应采取哪些措施？ 答案要点：（判断正确5分，以下措施每点5分，共50分。） 　　此次事故属于正常连浇浇注过程中大包温降过快，导致中间包温度过低发生冻流。因此，应从以下几方面分析有无异常： 　1)钢包状况：周转情况；包龄；维修类别；烘烤情况；包内粘渣、粘包等。 　2)出钢后钢包运行情况：出钢—进站—处理—出站—坐包—开浇。 　3) 钢水温降情况：出钢过程温降；进站温度及预处理温降；处理毕至大包开浇温差等。 根据所调查的结果，制订相应的措施： 1) 坚持“红包”出钢，保证钢包的正常周转； 2) 对异常钢包（粘渣、粘钢、小修、新包等）适当提高出钢温度和上机温度； 3) 控制好出钢后的钢包运行各环节的时间，钢水处理后到大包开浇时间不宜过长。 4) 做好钢包、中间包的保温，实行“黑面”操作； 5) 加强各工序的信息联系沟通，有问题及时通报，采用相应的措施； 6) 发现中间包温度逐步降低趋势连铸要及时联系下一炉钢水提前上机，避免铸机冻流停机。 2.连铸坯中心偏析的产生原因及解决措施是什么？ 答案要点：（判断正确10分，以下措施每点8分，共50分。） 中心偏析是由于铸坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的钢液流动造成的。铸坯的柱状晶比较发达，凝固过程常有“搭桥”发生。方坯的凝固末端液相穴窄尖，“搭桥”后钢液补缩受阻，形成“小钢锭”结构。因而，周期性、间断地出现了缩孔和偏析。板坯形成鼓肚变形时，也会引起液相穴内富集溶质元素的钢液流动，从而形成中心偏析。 措施： * 降低钢中易偏析元素S、P的含量； * 采用低过热度浇钢，减小柱状晶带的宽度，控制铸坯的凝固结构； * 采用电磁搅拌技术，消除“搭桥”，增大中心等轴晶区宽度，减轻或消除中心偏析； * 严格二冷对弧精度，对板坯的二冷夹辊最好采用多节辊，避免辊子变形； * 在铸坯凝固末端采用轻压下技术，抑止残余钢水的流动。 3.???铸生产Q215钢时，较易发生纵向裂纹漏钢，试分析应如何着手解决？ 答案要点： （判断正确8分，以下措施每点6分，共50分。） 连铸生产Q215钢时较易发生纵向裂纹漏钢是因为，钢水成份中C含量在包晶反应区，钢水在凝固过程中的线收缩最大，因此，最易出现纵裂纹。解决的主要技术措施有： 1)采用合理的结晶器倒锥度； 2)选用合适的结晶器保护渣； 3)浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适，水口与结晶器要严格对中； 4)确定合理的浇注温度集拉速； 5)保持结晶器液面稳定：结晶器钢水液而波动控制在±5mm以内； 6)控制钢水成份中的C含量避开0.10％～0.12％纵裂敏感峰值区； 7)采用热顶结晶器或结晶器弱冷。 4.连铸HRB335钢时，最易产生的铸坯质量缺陷是什么？应如何防止？ 答案要点：（判断正确10分，以下措施每点5分，共50分。） 该钢种最易产生铸坯菱形脱方质量问题。应从以下几方面予以防止： * 生产前要对结晶器认真检查确认，保证有良好的结晶器锥度； * 结晶器铜管不得有划伤、凹坑、较明显的变形； * 结晶器足辊对中精度好，喷嘴不缺、不堵； * 结晶器冷却水流量符合工艺规定； * 二冷各段喷淋状况良好，无泄漏、堵塞、不对中问题； * 结晶器冷却采用强冷； * 二次冷却适当弱冷； * 控制浇注温度，采用低过热度浇钢。等。 5.某台铸机连浇过程中，结晶器下口处出现四面漏钢，结晶器内残留坯壳，如何分析这种漏钢事故？预防措施有哪些？ 答案要点：（判断正确25分，以下措施每点5分，共50分。） 从这次漏钢事故的现象看应属于以下两种漏钢： 　　一种是由于浇注温度高，拉速过快造成的结晶器下口出口处坯壳过薄，拉脱漏钢； 　　一种是由于结晶器弯月面处的凝固坯壳与结晶器铜板之间润滑不良，坯壳与结晶器铜板发生粘结，使拉坯阻力增大，在结晶器振动过程中，粘结处被撕裂，到达结晶器下口就发生漏钢。其原因是：① 结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成涧滑渣膜；②异常情况下高拉速；③结晶器液面波动过大。 预防措施： * 避免浇注过程中拉速过快，尤其是注温高时； * 控制好连铸浇注温度，低过热度浇钢，避免高温浇注； * 保证结晶器良好的润滑：选择合适的结晶器保护渣；控制润滑油加入量。 * 定期检测结晶器振动参数：保证合适的负滑脱率；控制偏振量在工艺允许范围内。 * 安装结晶器拉漏预报警装置。 6.某厂使用120×120mm80＃钢连铸坯轧制成的Ф10mm盘条，在拉拔过程中出现拉拔脆断，断口呈现“子弹头”状空腔，请