排板压板技术浅析.ppt

* 气泡缺陷 * 板厚不均缺陷 * 压板中的一个主要缺陷：对位不正（misregistration） 压板为何会出现对位不正? 造成对位不正的原因有以下几点: A.压板时,树脂流动造成内层板滑移,引起多层板层与层之间对位不正。 B.多层板钉板时会出现层与层之间对位不正。 C.多层板压板时板料胀缩规律不同,会导致层间对位不正。 D.在进行图像转移时也会出现对位不正.这就不是压板造成的缺陷了。 * 如何解决对位不正的问题呢？ A.对于压板滑移造成的对位不正,应该从以下几点考虑： 1.压板程序中设定的操作压力过大,应该减小压力。 2.排板时应选用较低树脂流量的PREPREG。 3.钉板时可以适当增加鸡眼钉的数量,钉板会阻止滑移。 B.对于钉板造成大的对位不正,从以下两点考虑： 1.2/3 与4/5面的啤孔标粑 OPE标粑 不一致,应从菲林图像转移上找原因。 2.OPE啤孔机的啤孔精度不够,达不到对位精度要求,应选择精度高的啤孔机。 3. 注意钉板操作的打钉方向垂直向下,不能倾斜用力,造成钉歪板。 4.叠板中使用半固化片张数较多,或者排板层数较多时,钉完板后应用X-RAY机检查 一下,是否有重影。 * 关于板料胀缩引起的对位不正： 为什么板料会存在胀缩？ 由于基材在制造过程中，使用的是较低Tg的树脂，因此该板料的玻璃态转化温度（Tg）较低。压板时，压合条件中最高操作温度下，板料的温度超过了Tg，基材中固化的树脂发生一种物理变化，变成一种玻璃态，压板后温度变到常温时，树脂仍然为固体状态。但是，在这一个物理状态的转变过程中，基材中的玻璃纤维为一种弹性物质，它在树脂成为玻璃态时，会得到收缩或伸展，从而导致内层基材的板料胀缩。板料的尺寸在压合过程中的不稳定，将使PCB板在外层制作中造成内外层对位不正，因为外层的制作对位是以内层定位孔来保证的。 * 如何解决板料胀缩引起的对位不正？ 1.应选用高Tg的板料，使的基材在压合过程中温度达不到Tg，因而不会产生胀缩现象。因而High Tg的板料尺寸稳定性高。 2.通过做压板FA，在批量生产之前，掌握到板料的胀缩规律，在菲林上做好补偿，然后批量生产时按照正常的胀缩变化刚好达到要求的尺寸，从而保证了内外层的对位问题。 3.多层板在制作时，应尽量使用相同供应商的基材，因为它的树脂成分相同，胀缩变化相同。否则，由于使用不同厚度的基材，不同树脂成分的基材，导致层与层之间的胀缩不同引起对位不正。因此，必须保证内层使用相同的基材。 *