粉末冶金技术讲座研讨.ppt

粉末冶金技术;一、概述;1.1　粉末冶金技术的发展;粉末冶金技术的发展;粉末冶金技术的发展;1.2　现代粉末冶金技术发展的三个重要历史阶段-　　第一阶段;现代粉末冶金技术发展的三个重要历史阶段-第一阶段;现代粉末冶金技术发展的三个重要历史阶段-第一阶段;;;铜合金镶嵌式固体润滑剂自润滑轴承，结合了铜合金的耐磨性及固体润滑剂的自润滑性能，使其在使用过程中无需加油维护。产品被广泛用于高载、间歇性或摇摆运动，如汽机车生产流水线、水轮机、塑胶机械、气动行业、冲床周边设备等。根据使用的工况，可以提供各种类型的铜合金。 ;;;;第三阶段：20世纪五六十年代以后，粉末冶金技术被化工、冶金、材料、机械等学科的科技工作者和生产企业关注和重视，学科之间互相渗透，开发出如粉末高速钢、粉末超合金、金属陶瓷、弥散强化材料、纤维增强材料等新材料，以及注射成形、粉末锻造、等静压制、温压技术等新工艺。 随着现代技术经济对各类新材料、新产品的需求，粉末冶金技术还将向更高水平、更广阔的领域拓展。 ;粉末冶金材料和制品;1.3　粉末冶金技术的特点-独特性;;1.4　粉末冶金技术的特点-经济性;;粉末冶金局限性;1.5　粉末冶金技术的适用范围;二、粉末冶金工艺;2.1　粉末冶金定义及过程;2.2　粉末冶金一般工艺;2.3　粉末制备技术;;;铁粉的制备方法和一般特征;粉末制备技术-球磨法;粉末制备技术-球磨法;;;粉末制备技术-还原法;粉末制备技术-羟基法;粉末制备技术-金属置换法;;粉末制备技术雾化法;雾化法工艺参数;雾化法满足下列条件将有利于获得细粉 ;采取下列措施将有利于获得松装密度高、流动性较好的球形粉末：;2.4　压制成形;;压制成形-单向压制;压制成形-双向压制;压制成形-浮动压制;压制成形-等静压制;热等静压 ;;压制成形-软模成形;2.5　烧结;收缩;;三、粉末冶金材料、制品的应用;工业部门;硬质合金是把一些高硬度、高熔点的粉末（WC、TiC等）和胶结物质（Co、Ni等）混合、加压、烧结成型的一种粉末冶金材料。它虽不是合金工具钢，但是一种常用的，主要的刃具材料。其特点是：硬度极高（HRA89~91）；红硬性好（切削温度可达1000℃）；耐磨性好。;用硬质合金制作的刀具，切削速度比高速钢还可提高4~5倍。由于硬质合金的硬度很高，切削加工困难。因此形状复杂的刀具，如拉刀、滚刀就不能用硬质合金来制作。一般硬质合金做成刀片，镶在刀体上使用。除了用硬质合金来制作刀具外，还可以制作冷作模具、量具及耐磨零件等。;58;3.2 粉末冶金材料、制品-摩擦材料;;;飞机刹车系统 ;3.3 粉末冶金材料、制品-电工材料;银基触头材料是以银粉为主要原料加入其它材料及粉末冶金工艺制成的触头产品，具有安全可靠、导电性能优良等优点，可用于各种低压开关和交流接触器中做触头使用，目前产品主要有：银碳化钨、银钨、银氧化锌，银钨合金。 ;;;3.4 粉末冶金材料、制品-金刚石制品;3.5 钨基高密度合金;高密度(高比重)合金;;;;;Nd-Fe-B、Sm-Co、铁氧体永磁;软磁铁氧体;精细陶瓷制品;热敏 ;3.7 粉末冶金材料、制品-汽车结构件;汽车变速器系统用粉末烧结钢件;3.8　粉末冶金材料、制品-军工产品;粉末冶金技术在弹药中应用广泛。如20mm、50mm弹的纯铁质粉末冶金旋转弹带、钨重金属粉末冶金动能穿甲弹芯、金属粉末注射成型穿甲弹尾翼、破甲弹药形罩、自动寻的导引头粉末冶金件等等，其应用量非常大。俄罗斯大口径炮弹也采用黄铜粉末冶金成型弹带。 ;粉末冶金技术在枪械中的应用非常广阔。如12.7mm口径M85机枪的快慢机、护筒、闭锁机、闩锁等22种零件可用粉末冶金钢锻件来代替；12.7mm口径M2机枪的计算尺、托架、枪栓等12种零件可用粉末冶金件代替；7.62mm?M60机枪的撞针杆、送弹杆、前后瞄准器等18种零件可由粉末冶金件代替。如金属粉末注射成型枪械发射阻铁，为4340钢粉末冶金件，热处理后硬度达到38～42HRC（洛氏硬度），氧化发黑后可代替以前的精密铸件。M16?步枪激光瞄准系统的可调旋钮也采用黄铜、钢及不锈钢粉末冶金件。 ;M60坦克正齿轮用于M60坦克驱动链，与主驱动齿轮相匹配。美国TRW公司用粉末冶金技术制造这种高性能齿轮替代锻钢件。采用工业水雾化4620钢粉，在414MPa压力下冷等静压制成预型坯，然后在1200℃氢气中烧结1小时，再于900℃，10t/平方英寸下进行精密等温锻造。最终材料密度可达99.5％理论密度，机械性能与锻钢件性能相当，抗拉强度约758MPa，屈服强度约580MPa，延伸率15％，面缩率40％。 ;127mm制导炮弹尾翼 ;复合装甲;;;;;;发汗材料;四、金属注射成型;　　美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工