影响除尘器性能稳定性的主要原因详解.ppt

对SO3烟气调质技术路线的争议 　 SO3烟气调质作用与烟尘成分、如浸润性等有关。例如霍林河电厂、印度BALCO电厂等试用效果差；低低温电除尘技术推出也影响了它的推广应用。 由于受到分别独立精确测定烟气中SO2和SO3浓度的技术至今还不成熟，SO3烟气调质加入烟气中SO3约10～20ppm，其去向的平衡问题 即加入的10～20ppm中被捕捉到粉尘中的SOO3占多大份额？逃逸的粉尘中和烟气中又占多大份额？ 尚缺充分说服力，特别是环境保护本来就要求烟气脱硫，湿法烟气脱硫对SO3的脱除率又很低 〈50% ，故对SO3烟气调质技术路线仍存在争议。 6, 粉尘荷电凝并技术 　　　由于细微粒子荷电困难,并且在电场内受到的迁移粘滞阻力大,趋进速度低, 所以电除尘对2.5μm以下细微粒子收集效率低。为此,着力研发了电凝并技术, 使细微粒子和其它粒子凝并成大粒子,减少细微粒子数量,从而提高除尘效率。电凝并分为四类:直流电场中异极性荷电尘粒的凝并；不同粒径粒子运动速度和受电场力驱进的速度不同,发生碰撞,而产生的凝并；交变电场中同级性荷电尘粒的凝并; 交变电场中异级性荷电尘粒的凝并。 　　主放电阶段的逆向正流注源自板电极，它必然会带来沉积在极板上的粉尘再飞扬，也是电气二次扬尘，它和高比电阻粉尘沉积在极板上，粉尘层间隙的气体再电离（反电晕）而引起的电气二次扬尘相类似的，但产生的原因根本不同。反电晕是高比电阻粉尘引起的，而主放电阶段是电扬每次“火花”的逆向正流注所必然。可知电除尘器选型设计时务必要重视，即电除尘器末电场的“火花”必然带来的电气二次扬尘，应予解决。末电场应追求均匀而且强的电场强度，避免大电晕电流（强劲“电风”也会吹起极板积尘引起二次扬尘），杜绝“火花”，例如，多级双区、分别供电的电除尘器可发挥“荷电区”多级大电晕电流荷电，独立供电的“收尘区”，超高均匀电场强度和无“火花”的运行方式，可以有效地捕集正、负两种极性的粉尘。 离子风和局部高速气流造成二次扬尘 电场闪络和电流太大都会造成电气二次扬尘！ 烟速高、漏风、串流等也都会加剧二次扬尘！ 细颗粒物在到达收尘极前“反漂移” 二次扬尘 回烟气空间 离子风 EHD流 3, 电除尘收集细颗粒存在的问题 0.2～1.5μm微尘荷电不充分！ 3, 电除尘收集细颗粒存在的问题 ！ 增加电场数量或集尘面积 不能有效提高细颗粒物的收集效率 二, 以解决三大“短板”为目标的电除尘新技术 Na2O化学成分并非都有利 燃煤飞灰中的Na2O化学成分被公认对电除尘很有利。但为何在冶金行业的烧结炉上却是公论的对电除尘极为不利？ 这还是因为同样的化学成分但物相完全不同所致！飞灰中是钠硅铝玻璃体，而冶金烧结机上不是。 传统方法选型，容易出现较大偏差的原因是： 飞灰除物相组份外，显微结构、浸润性、黏附性、粒径分布和视密度等等物性都对电除尘性能有重大影响，不能疏漏； 即使飞灰化学成份一样但锅炉燃烧方式、炉温、气氛 气化或还原 甚至制粉系统不同其电除尘性能也不同。 这些都是选型设计者务必认真考虑的。 燃煤飞灰的显微颗粒分类 组 名 称 显微结构特征 物相组合 粒 径 无 机 组 分 硅 铝 质 空心微珠 空心显微圆球体 莫耒石、石英、玻璃相 最大300～400μm 最小3～4μm 内有0.5～2μm小灰球堆积 子母珠 内部包裹小球的球体 莫耒石、石英、玻璃相 多孔状颗粒 海绵状 莫耒石、石英、玻璃相 50～200μm 多孔微珠 内部呈多孔状的球体 莫耒石、石英、玻璃相 常见与子母珠相同的小灰球 实心微珠 实心球体 莫耒石、石英、玻璃相 ＜10μm 密实颗粒 碎屑状 莫耒石、石英、玻璃相 30～100μm 铁 质 空心微珠 空心球体 磁铁矿、赤铁矿、玻璃相 5～100μm不等 子母珠 内部包裹小球的球体 磁铁矿、赤铁矿、玻璃相 实心微珠 实心球体 磁铁矿、赤铁矿、玻璃相 明显小于空心微珠和子母珠 钙 质 空心微珠 空心球体 石灰、石膏、玻璃相 20～80μm壁较厚 子母珠 内部包裹小球的球体 石灰、石膏、玻璃相 15～50μm 多孔微珠 内部呈多孔状的球体 石灰、石膏、玻璃相 实心微珠 实心球体 石灰、石膏、玻璃相 有 机 组 分 炭 粒 空心炭 多孔球状 有机质 50～800μm一般100～300μm 多孔炭 海绵状 有机质 50～200μm 密实炭 碎屑状 有机质 50～300μm 二,除尘器的选型设计和影响因素1 ，电除尘器的选型设计和影响因素 粉尘粒粒径对电除尘效率的影响 粉尘粒径状况有两个特征指标： ①中位直径d50 ②粒径分布几何标准偏差σg 工业粉尘粒径分布符合对数正态函数 σg d84.1/d50 d50 /d15.9 d84.1/d1