爱斯-50(FAST-SOLV) 高纯度溶剂 电气、机械设备清洗剂.doc

焊锡技术标准 1 目的: 确定,以维持和保证产品的质量。 2 范围: 适用于公司所有需要焊接的产品。 3 权责: 3.1 制造部：主要依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系; 3.2 工程部: 主要负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施; 3.3 品保部：主要依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准; 3.4 设备部: 主要负责相关设备的管理、维护。 4 定义： 4.1銲錫: 當兩金屬施銲時,其彼此並不熔合,而是由低於華氏800度的銲料(錫銲合金),因毛細 管作用而充塞於金屬接合面間,使之相互牢結。這種方法稱為銲錫。因其施銲熔融溫度低,又稱軟銲。 故錫銲即是將兩潔淨之金屬以低熔點合金銲料使金屬面間獲得充分之接合﹐其化學力遠大於物理連 接力。 4.2點焊: 連接器與芯線熔合為一體, 一般采用點焊方式. 4.3環焊: 線材編織與連接器通過銅泊或外殼360度環焊連接的焊接方式. 4.4搭焊: 芯線間的的連接焊接方式. 4.5鍍錫: 將芯線用錫鍍成一股,便於客戶使用的焊接前處理. 5 原理： 銲錫是將熔化之錫銲附著於潔淨這金屬面，此時錫與被銲物形成金屬化合物，相互連接在一起。 總之,錫銲是利用銲錫作媒介,藉加熱而使A﹑B兩金屬物接合,且由熔化之銲錫與被銲物之表面產生 新的合金屬。(參考圖一) 圖一 助銲劑與銲劑之混合比﹐完全決定於助銲劑分佈之情況,而受熱松香助銲劑於超溫時,會有燒焦 而使助銲劑失效之現象。因此,良好之銲接應特別注意烙鐵溫度及銲接速度。 6 銲錫基本知识: (一) 銲錫之效果乃由被銲金屬表面與銲錫是否潔淨所決定。凡金屬置於空氣中,與氧作用而產生氧 化膜,而加熱之助銲劑可於金屬表面,進行輕微之化學還原反應,使得氧化鬆動,然后濕潤金屬表面, 使氧化物凝結並懸浮在助銲劑內。但助銲劑只能對輕微之金屬氧化層發生作用。其他如塊狀腐蝕物 ﹑銹層﹑油垢等應使用機械研磨或化學方法清除。(參考圖二) 圖二 助銲劑擴散十分急速,稍一不慎即造成銲劑失效,繼而導致各不良後遺症。因此某些情形因單心 銲錫無法達到良好銲接的效果,就以三心銲錫絲為例,其混合不勻或銲劑不足之情形較單心低六倍之 多。 (二) 焊接之方式：(參考圖三) I. 焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊 II. 焊接的种类有：波峰焊、回流焊、手工焊、自动焊等。 III. 连接器需焊锡之种类有：杯口型、平面型、引脚型、穿孔型。 圖三 (三) 錫絲 每捲銲錫絲應有的標示﹕(其中前三項一定要標明﹐後三項則盡量齊全) 1) 合金成份 勾焊穿孔型 点焊平面型 环焊 点焊杯口型 点焊引脚型 2) 銲錫絲直徑 3) 助銲劑型別 4) 助銲劑百分比 5) 添加物成份 6) 出貨批號 例1﹕RH60，W1.2φ，RMA1.1%，8612 說明﹕R─Resin Rosin(樹脂松脂) H─Handa 60─錫成份 W─Wire 1.2φ─錫絲直徑1.2mm RMA─中活性松香助銲劑 1.1%─助銲劑比率 8712─出貨(制造)日期或批號 例2﹕Sn63%.Pb37%,0.8mm,Flux2.2% 說明﹕Sn63%─錫成份 Pb37%─鉛成份 0.8mm─錫絲直徑 Flux2.2%─助銲劑比率 (四) 銲錫絲之直徑: 一般印刷線路板之銲接點較小,宜採用直徑0.5mm～0.8mm之錫絲,以便於控制熔入之銲錫量。如 為大銲點(多股線或纜線配接),則選用0.8mm～1.2mm較為適合。總之,錫絲粗細之選用是隨銲接點熔 錫量多寡而決定之。 銲料中錫與鉛之成份以百分比表示,表二就各比率銲料之使用性質,加以說明﹕ (例﹕63/37即為63%的錫,37%的鉛,但有時亦單獨標示錫的成份) 錫 鉛 適 用 性 質 °F 固 液 70／30 預先上錫(預銲)用﹐最佳合金 361 367 65／35 預銲熱敏件 361 365 63／37 熔點低至361°F﹐且不經糊狀 361 361 60／40 導電性極佳﹐一般電路連接 361 370 50／50 熔點較高﹐大接頭連接用 361 417 40／60 糊狀階段長﹐不適用於線路板銲接 361 460 （五）烙铁规格 一般使用的烙铁头之规格有30W、40W、50W、60W、