采购师现代物流和供应链管理研讨.ppt

一.供应链管理的基本框架 供应链的结构 供应链网络示意图 全球供应链 供应链流程分析 Supply Chain Flow 供应链的一般模型 供应链网链结构示意图 供应链示例 IBM欧洲公司 供应链流程分析法之一 ——环节法 供应链流程分析法之二 ——推/拉法 什么是供应链管理？ 供应链管理的主要特征 供应链管理倡导的理念 供应链管理的目标和理念 为什么要实施供应链管理？ 现状分析 现在的供应链管理方式 牛鞭效应（Bullwhip） 案例：保洁公司的婴儿尿布 供应链管理消除了制造链上的裂缝…… 实施供应链管理的效益 降低成本 库存下降10-15% 减少削价处理的损失40-50% 提高资源利用率10-20% 改善客户服务水平 改进交付可靠性99-99.9% 缩短交付时间10-20% 加快资金周转 比一般企业的资金周转时间缩短40-60% 增加市场占有率 成为受欢迎的业务伙伴 供应链管理带来的绩效 一流的企业通过供应链管理获得了竞争优势，供应链管理总成本比一般企业少5%-6%（占销售收入的） 供应链管理总成本 消除或者减少不增加价值的活动 供应链管理决策过程 二.企业竞争战略与供应链战略 企业价值链 供应链战略和竞争战略匹配 如何获得战略匹配？ 如何获得战略匹配？ 如何获得战略匹配？ 如何获得战略匹配？ 三.供应链运营的驱动要素与障碍要素 库存战略 运输战略 战略性匹配的障碍因素 四.供应链设计和规划 了解供应链以前存在的问题及改进方向 供应链管理运作的框架结构 供应链系统设计的指导思想 供应链系统的目标冲突 采购 采购数量不要多变 灵活的运输时间 品种简单 大批量采购 制造 产品寿命周期长 高质量 高生产率 低生产成本 供应链管理设计的三个层次 供应链管理的战略计划 合作伙伴的选择 供应链/物流网络的设计 每一个节点企业的工作设计 供应链管理的战术计划 库存策略 配送渠道 运输和转运方案的选择 供应链管理运作优化 订单及作业计划 同步制造（生产）、准时物流 Just-in-Time 车辆送货路线 供应链系统设计的两种结构 供应链系统设计的两种结构 集成化的供应链系统 供应链系统设计过程中的合作关系 1）对于制造商/买主 降低成本（降低合同成本） 实现数量折扣、稳定而有竞争力的价格 提高产品质量和降低库存水平 改善时间管理 交货提前期的缩短和可靠性的提高 更好的产品设计和更快的对产品变化 的反应速度 强化数据信息的获取和管理控制 供应商作为伙伴和作为对手的对比 合作伙伴评价、选择的影响因素 优势能力 组织管理能力 设计能力 创新能力 生产能力 营销能力 服务能力 研究开发能力 信任度 合同履约 用户信誉度 信用度 价值观差异 上下游伙伴满意度 供应链系统的设计与优化方法 供应链网络的设计 上游和下游合作伙伴的选择、所在地理位置的评估 采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？ 最好的配送方案是什么？配送中心数量、地理位置及规模的优化。 运输成本和仓储成本的权衡。 网络设计所需要的数据 所涉及的产品 用户所在地，库存水平及来源 用户对各种产品（零部件）的需求 运输成本 仓储成本 运输批量 订单的数量、频率、季节、内容等 用户服务的目标 供应链上游 供应商 设计——例1 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。详细的数据见表 。 为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名： 第一级：仅按零件价格排序; 第二级：按价格+质量水平排序; 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。 按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下： 综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。 计算结果： 再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下： 多级的供应链系统设计——例2 目标函数： MIN 0?P11+5?P12+4?P21+2?P22+3?W11+4?W12+5?W13+2?W21+1?W22+2?W23; 需求约束：W11+W21 50000; W12+W22 1