钢球轧制生产线研讨.pptVIP

钢球轧制生产线;第一章：请在此处输入您的标题;钢球的轧制工艺 ;钢球的轧制是从前苏联发展起来的的一种锻造工艺，也称钢球斜轧工艺。斜轧设备主要由两根直线不平行而互相交叉、工作是各绕自己轴心线作同向旋转的轧辊组成。原理是靠轧辊与轧件的接触摩擦力带动轧件旋转前进。这种轧制也叫螺旋轧制。轧制材料为中碳钢、低合金钢和中合金钢。由于轧制可以采用长棒坯连续成形，连续出成品，生产率很高。;近十年，斜轧钢球成形技术和设备有了突破型进展。一般来说，铸球可称为耐“热”球，适合干磨，水泥厂用铸球比较合适，轧球可称耐“腐蚀”球，适合湿磨，选矿比较合适尤其是半自磨机或100mm以上的球，铸球容易碎，轧球的效果要优于铸球。 钢球的轧制也称为钢球斜轧，是在斜轧机上进行。斜轧成型工艺有几十年的历史，但在近十年才在钢质磨球的生产中得到广泛的应用。 在建材，冶金，矿山，陶瓷，电力等行业使用的耐磨钢球分为铸造钢球和锻轧钢球两大类。铸造钢球主要有低铬钢球、高铬钢球、和铬铜钢球等。;钢球的生产工艺可分为铸造和锻轧两大类，锻轧生产工艺又分为锻打和轧制两种。 生产工艺的优缺点： （1）轧制钢球产量高 锻轧钢球特别是轧制钢球的生产效率，是铸造钢球无法比拟的。同样投入的情况下，锻打生产是铸造生产的2倍，轧制生产是铸造生产的20多倍。;（2）轧制钢球的质量高 轧制钢球质量高的主要原因有两个方面：第一是轧制成型的产品，金属纤维为流线形；第二是轧制后晶粒细化。这两点也是咋呼钢球的冲击韧性和抗拉强度较高的原因。 （3）轧制生产是劳动条件好 轧制钢球，如果采用感应加热和自动化上，下料生产线，劳动条件将得到极大的改善。减轻了工人劳动强度，改善了劳动环境。;热轧钢球与铸球对比;钢球产品如下：? 型 号：从直径0.8英寸—6英寸（?20mm- ?150mm）。? 表面硬度：HRC56-65 (规格不同、硬度有差异)。? 心部硬度：HRC54-62（规格不同、硬度有差异）。? 冲 击 值：Ak.j/ cm2≥12 破 碎 率：?25mm- ?80mm≤0.5%，?90mm- ?140mm≤1%? 失 圆 度：?25mm-60mm≤1%，?70mm-?100mm≤1.5%，?80mm-140mm≤2%? 产品检验： 1、硬度检测；2、冲击试验；3、九米高跌落破坏性试验1万-1.5万次，一米高跌落20万次； ? ?;4、金相探伤；5、抽心检测心部硬度。? 产品包装：铁桶包装；1吨塑编袋包装。? 1.铁桶尺寸：Ф55cm×88cm 体积0.23M3 皮重18-21公斤? 2.吨袋尺寸：Ф73cm×60cm 体积 0.244 M3 皮重2-2.1公斤? 3.铁桶装球量：Ф20-Ф40，900公斤/桶；Ф50-Ф127，850 公斤/桶；Ф130-Ф150 ，800 公斤/桶。? 4.吨编袋每袋1000公斤（不分大小）吨袋自重2公斤。? 热轧钢球标准：中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T091-2005。?;铸造钢球与东邦旋切滚锻球的对比： 1、铸造球本质的生铁,加入大量（13-28%）铬元素后，达到球磨球的要求。 2、铸造球组织松散、晶粒粗大，耐磨性能相对较差，冲击韧性差（一般为3-7J/cm2），破碎率高于3%。 3、能耗高、污染大、工人劳动强度大、劳动生产率低。 4、原材料成本高、工资成本高、特别是?50mm以下的小球，成本更高。 相对于铸球来说，旋切滚锻钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，滚锻钢球具有以下特点： 1、滚锻钢球具有钢的一切优点，通过热处理后层位高质量的球磨球。 2、生产效率高、产量大、旋切滚锻球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节。 3、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗是铸球的一半，冲击韧性高达12-35J/cm2，破碎率小于0.1%。 能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低，从长远来看，铸球将不可避免地被轧球所取代。;钢球轧制生产线案例;13;钢球轧制生产线使用全新的工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点。;随着时代发展，成本核算已经影响到了所有的行业。这就要求压缩成本，于是--高效率、高稳定性、高质量的热轧钢球技术便应运而生。;;;随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识的逐渐增强，同时，这一改变，对于钢球轧制生产线今后的发展，也有着很大的影响。 钢球轧制生产线应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。 钢球轧制生产线采购前需要跟专业技术员说明加热需