等离子点火装置技巧.pptVIP

华能太仓发电有限责任公司2×600MW工程锅炉等离子点火燃烧系统构成及安装介绍;目录;前 言;等离子点火工作机理;２．等离子燃烧器 　　其主要结构如下： 　　等离子燃烧器由等离子发生器、中心筒一级燃烧室、内套筒二级燃烧室，方形外套筒等部 分组成。【燃烧器示意图】【本工程正式图】 　　中心筒一级燃烧室：引入浓缩后的含粉气流，等离子电弧与煤粉在此发生强烈的电化学反 应，煤粉裂解，产生大量挥发份并被点燃； 　　内套筒二级燃烧室：挥发份及煤粉继续燃烧，并将后续引入的煤粉点燃，实现分级燃烧； 　　外套筒：利用高速含粉气流冷却二级燃烧室，同时将部分煤粉推入炉膛燃烧；设燃烧器壁 温监视测点，便于随时对壁温进行调整，既有利于点火又可防止燃烧器被烧坏。 　　该燃烧器的特点是： 1）在内燃方式的基础上，利用双筒结构将部分煤粉推至燃烧器出口，在炉膛内燃烧。内外筒 形成同心双层并联通道，既能保证煤粉稳定可靠地点燃，确保点火过程中不爆燃、不二次燃 烧，降低飞灰含碳量；并利于冷却内筒筒壁，点火过程燃烧器不结渣、不烧坏。 2）不影响主燃烧器的主要性能。首先是燃烧器出口气流的动量矩基本不变和燃烧器出口流场 不变，避免了在正常运行中引起结渣、超温、燃烧效率下降等问题；第二是燃烧器结构必须简 单，阻力不太大，能满足各燃烧器之间阻力匹配的要求；第三是燃烧器耐烧、耐磨，满足运行 检修维护的要求；第四燃烧器的外形主要尺寸与原燃烧器相同，便于布置和与系统接口。 3）燃烧器的出力可以在一定的范围内变动，能满足启动曲线的要求，同时满足作为主燃烧器 时出力的要求。从最大限度的节约燃油的角度考虑，在设计上该燃烧器能满足在锅炉冷态点火 时投入，锅炉升温升压速率能满足电厂运行规程的要求。【等离子燃烧器主要设计参数表】 等离子点火系统 　　等离子点火系统由等离子燃烧器及其输粉系统，直流供电及控制系统，辅助系统和热工监 控系统组成。【系统参考图】。各辅助系统具体见第三部分：本工程设计方案 【目录】;;等离子发生器外形图;点火器实物参考照片;燃烧器示意图;本工程燃烧器图;等离子点火燃烧器主要设计参数表;等离子系统示意参考图;本工程设计方案;3、冷却水系统 　　等离子电弧形成后，弧柱温度一般在5000K到10000K范围，因此对于形成电弧的等离子发 生器的阴极和阳极必须通过水冷的方式来进行冷却，否则很快会被烧毁。 　　本工程冷却水取自电厂闭式冷却水系统，并增加两台7.5kW增压泵增压。进水母管管径选 用φ89×4mm不锈钢管，并通过φ45×3不锈钢管分别接入各等离子发生器；回水母管选用 108×4mm不锈钢管，回水回到原闭式冷却水回水母管。每个点火器进、出水都有阀门控制。【等离子冷却水系统图】单台等离子发生器最大流量：10t/h。 4、图像火检系统 　　图像火检系统是用来监视等离子点火火焰的。在等离子燃烧器原窥视孔位置各安装一个带 CCD摄像机的火检探头，其视频信号送至集控室大屏幕。单只探头所需的冷却风量150Nm3/h。 冷却风由专用火检冷却风机供给。【火检探头冷却风系统图】 电气系统 　　四台等离子电源从400V母线段取，具体为从#5机380V锅炉PC两段上各取一个电源，一 个电源各带两个隔离变。#5、#6炉共用一套直流供电系统，由电气供电系统，隔离变压器和 整流柜、切换柜四部分组成。【系统总图】 等离子点火控制系统 1、冷却水 　　点火器附近的冷却水管路上设有压力变送器及手动阀门，在等离子发生器前后压差大于 0.2MPa，最大压力不超过0.75 MPa,作为等离子点火器操作条件，以保证点火器的安全。 2、等离子载体 　　在等离子点火器附近的载体风管路设有压力变送器以及手动阀门，在等离子发生器前压力 大于3kPa，作为等离子点火器操作条件，以保证点火器的安全。 【下一页】 【目录】;3、等离子点火器的控制 　　等离子点火器的控制主要是对阴极的控制。通过对阴极的调整，进行电压的调节，阴极通 过整流柜对其控制。【热工电缆接线图】 4、保护逻辑 锅炉FSSS系统逻辑不作根本性修改，炉运行时，燃烧器的火焰保护仍采用锅炉FSSS系统， 燃烧器火焰“有/无”的判据等均由FSSS系统给出，并在判断灭火时跳闸相应的磨煤机。仅对 原有FSSS逻辑进行以下修改： (1) FSSS系统仅对等离子燃烧器对应磨煤机启动条件加入置工作方式的逻辑模块，逻辑置“等 离子模式”时，等离子发生器工作，由等离子燃烧器保持燃烧稳定，以便满足不投油枪，启动 磨煤机的条件，此状态为燃烧器的“等离子模式”；逻辑置“正常模式”时，等离子发生器停 用，等离子燃烧器作为主燃烧器使用，此状态为燃烧器的“正常模式”。