钻头培训-1研讨.ppt

培训内容;钻头的种类（柄別）;钻头的种类（按结构分）;钻头的种类（油孔）;W4黑色轧制钻头;;W4黑色轧制钻头;TiN涂层M2磨制钻头;TiN涂层M2磨制钻头;TiN涂层M2磨制钻头;TiAlN涂层硬质合金钻头;TiAlN涂层硬质合金钻头;钻头形状 1;横刃修磨;一、钻孔;两后刀面在钻心处的交线。;Nomenclature-钻体;;（1）易引偏 引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象。 由于钻头横刃定心不准，钻头刚性和导向作用较差，切入时钻头易偏移、弯曲。 在钻床上钻孔易引起孔的轴线偏移和不直； 在车床上钻孔易引起孔径扩大 ;（2）排屑困难 钻孔的切屑较宽，在孔内被迫卷成螺旋状，流出时与孔壁发生剧烈摩擦而刮伤已加工表面，甚至会卡死或折断钻头。 ;（3）切削温度高，刀具磨损快 切削时产生的切削热多，加之钻削为半封闭切削，切屑不易排出，切削热不易传出，使切削区温度很高。 ;(1)仔细刃磨钻头，使两个切削刃的长度相等和顶角对称；在钻头上修磨出分屑槽，将宽的切屑分成窄条，以利于排屑。;（2）用顶角2φ=90～100°的短钻头，预钻一个锥形坑可以起到钻孔时的定心作用。;;;顶角;顶角大小的差异;后角;后角;最適于切削抵抗小的铝系 銅?塑料的切削; 双峰角面;螺旋角;Nomenclature-钻体-螺旋角;螺旋角;横刃修磨;横刃修磨的種類;决定切削条件的要素 ;切削速度?进给速度的公式;进给量;钻削速度;普通高速钢钻头钻削速度参考值;钻头的磨损①;钻头的磨损②;钻头的磨损③;钻头的磨损④;钻头的磨损⑤;钻头的保养与维护及钻孔注意事项;;; 钻孔安全防范措施;现代加工对刀具特性的要求;深孔加工枪钻 ;在加工中心上使用枪钻的步骤 ;枪钻在加工中心上加工深孔;枪钻在加工中心上加工深孔;切屑 和 切削液;充足的切削液对于枪钻加工深孔来说是极其重要的，而钻尖容屑空间对排屑更是起着关键的作用。;钴领的 EB 80型枪钻;后刀面的磨损;前刀面的磨损;刃带的磨损;导向带的磨损;外圆尖角的磨损;结束