起重作业安全培训探析.ppt

起重吊装安全教育;目录;第一章 起重作业人员的安全职责;指挥人员安全职责： 1、指挥人员在指挥起重机作业前，必须清楚了解、熟悉作业环境后，方可进行指挥。 2、负责所吊物体重量的计算，选择合适的起吊工器具、索具和起吊方法等。 3、指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，应随时指挥吊物避开人或障碍物。 4、当吊物到达目的地或指定区域时，指挥人员在发出下降信号前，应确认并保证落地点的人身安全和设备安全，方可发出下降信号。 5、在开始起吊时，应先进行试吊，待吊物离开地面10CM-20CM并稳定后，再用正常速度指挥。 ;起重机司机安全职责： 1、起重机的操作人员日常做好起重设备检查和保养。 2、作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走的障碍物。 3、必须服从指挥人员的指挥，把指挥人员发出的信号变成起重机械的运动???完成作业任务。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。 4、起重机司机在遇到下列情况时，必须停止操作，并要求指挥人员重新发出指挥信号。 a、没有看清指挥信号；b、几个人同时不同的指挥；c、使用的信号不标准或一定时间无；d、捆绑挂钩不安全；e、 现场环境不安全 ;捆扎挂钩人员安全职责： 1、吊钩、钢丝绳等要经常严格认真进行检查，必须符合安全可靠才能使用。 2、吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心。 3、钢丝绳吊重物时要垂直，不能歪拉斜吊。 4、吊运坚硬、快口、棱角的物体，钢丝绳不得与物体的快口、棱角直接接触，应在快口、棱角处垫以半圆管、木板等 ，防止磨损或切割钢丝绳。 5、捆扎要牢固，挂牢吊物后，才能发出指挥信号。 6、禁止有人站在吊物上一同起吊，吊物下禁止有人停留或走动，吊物上的浮置物要清除。 8、吊装前要清楚作业活动中物体的重量、结构、形状等，确保有合适的吊运方法，严禁超负荷吊运;起重吊装作业安全操作基本要求： 1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种的安全技术操作规程。 2、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用。 3、起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。多人作业时必须指定专人负责指挥。 4、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。 ;5、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下方停留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中。 6、使用起重机时应与起重机操作人员密切配合，必须做到“十个不准吊”：超载、指挥信号不明、气候恶劣光线不足、捆绑不牢、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、棱角未保护、埋入地下物和重量不明、危险物品、违章指挥。 7、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，无关人员避让，自己也应选择恰当的上风位置（安全位置）。 8、工作中严禁使用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具，过程中发现捆绑松动或机工具发生异样或异响，应立即发生停止作业信号，后进行检查，绝不可有侥幸心理。 ;9、翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。 10、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求，挂吊物体时，吊索具与所吊物体的夹角要适当，不宜过大。 11、吊运物体如有油污，应将捆绑处油污擦干净，以防止吊物从捆绑处滑动。 12、吊运大件设备时，应在设备端部系上绳索拉紧，确保在上升或平移过程中的稳定。在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时才可松绑卸物。 13、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物体或以人力支撑物体起吊，更不允许站在物体上同时吊运。起吊重物前，应将其附件拆下或固定牢固，以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人，重物上的杂物应清扫干净。 ;14、卸下吊运物体，要垫好衬木，不规则物体要支好支撑，保持平稳，要确认存放情况，不得将物体压在电源线或管道上，或堵塞通道，物件对方要整齐平稳。 15、起重机吊装时，在吊装回转范围内，无关人员不得停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面工作。必须在吊物下面工作时，应采取可靠的保护措施，将吊物垫平放稳后，才能进行工作。 16、各种起重机严禁歪拉斜吊物体，以防止钢丝绳卷出滑轮槽外面而发生事故。 17、埋入在地下的物体，为情况不明，重量不清时，严禁起吊作业 18、遇光线不足，指挥人员看不清工作地点，起重机司机看不清指挥信号时，不得进行起重作业。 19、工作结束后，应将所用工具擦净油污做好保养，加强保管。;挤压碰撞人：挤压碰撞人是指作业