第二章-电火花加工-特种加工概述.ppt

§2 电火花加工;§2 电火花加工;§2.1电火花加工原理基础;电火花腐蚀 电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、气化而被腐蚀掉，形成放电凹坑。;电火花加工原理;单个脉冲放电后的电蚀坑 (b) 多次脉冲放电后形成的电极表面;实验结果表明，电火花加工的微观过程是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的结果。这一过程大致可分为以下几个连续的阶段: 极间介质的电离、击穿，形成放电通道 介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 电极材料的抛出 极间介质的消电离;1 极间介质的电离、击穿形成放电通道;2 介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀;3 电极材料的抛出;4 极间介质的消电离;2.1. 电火花成形;2.1. 电火花成形;利用电腐蚀技术对材料进行尺寸加工的必要条件 火花放电必须是瞬时性的脉冲放电;利用电腐蚀进行尺寸加工的必要条件（续） 火花放电必须在有较高绝缘强度的液体介质中进行（利于脉冲放电、利于电蚀产物从电极间隙中悬浮排出、冷却电极和工件表面） 工具电极和工件表面间必须保持一定的放电间隙（几微米到几百微米）;电火花加工的特点 优点 适合于任何难切削材料的加工 可以加工特殊及复杂形状的表面和零件 局限性 主要用于加工金属等导电材料 加工速度较慢 存在电极损耗;§2 电火花加工;名称：机电一体电火 花成型机床 型号：D7125ND、32ND ;名称：数控屏显成型机床 型号：DK7132D、40D、 50D、63D ;§2.2 电火花加工设备;机床总体部分;机床主体： 主轴头：关键部件，要求较高的精度和刚度，较好的运动特性 床身 立柱 工作台 工作液槽; 平动头扩大间隙原理图?;(a) 机械式平动头 (b) 数控平动头 图2-8 平动头外形;工作液循环过滤系统由工作液箱、电动机、泵、过滤装置、工作液槽、油杯、管道、阀门、测量仪表等部分组成。 ;图2-9 工作液循环系统油路图;;工作液的过滤方法 自然沉淀法 介质过滤法 使用黄沙、木屑、棉纱头、过滤纸、活性炭等过滤介质去除金属粉屑和高温分解碳黑等电蚀产物。具有结构简单、造价低等优点。;3.电火花加工用的脉冲电源;对电火花加工用脉冲电源的具体要求 单向脉冲 脉冲电压前后沿较陡（一般采用矩形波脉冲电源） 脉冲主要参数具有很宽的调节范围 综合性能（工作稳定可靠、成本低、寿命长、体积小、维修方便、节能）;电火花加工过程中的间隙调整 自动进给调节系统的作用是维持一定的“平均”放电间隙S，保证火花加工正常稳定进行。;;对自动进给系统的一般要求 较广的速度调节跟踪范围； 足够的灵敏度和快速性； 必要的稳定性，避免低速爬行； 体积小、结构简单、维修方便。;自动进给调节系统按照执行元件分类如下： 电液压式 步进电机式 宽调速力矩电动机 直流伺服电动机 交流伺服电动机 直线电机;电液自动进给调节系统 通过电－机械转换器将反映放电间隙大小的电流信号转变为液压缸挡板的机械信号，从而调节液压缸上下油腔压力的大小，带动主轴移动，实现进给的自动调节。;自动进给调节系统包括测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节和调节对象几个主要环节。 ;测量环节 一般情况下，采用测量与放电间隙成比例关系的电参量（平均间隙电压或峰值电压），实现间接测量放电间隙。 检测放电状态作为自动进给调节系统的测量环节更加合理。;比较环节 把测量环节得到的信号与“给定值”的信号进行比较，再按此差值控制加工过程。 放大驱动器 由于测量环节得到的信号一般都很小，难以驱动执行元件，必须通过放大环节进行放大。;执行环节 采用不同的伺服电动机，根据控制信号的大小及时调节工具电极的进给速度，保持合适的放电间隙。 调节对象 工具电极和工件之间的间隙。;5. 数控系统;; ;G92G54X0Y0； G00 X20. Y30.； G92G55X0Y0； ;G80: 含义：接触感知。 格式：G80 轴＋方向 如：G80 X－； /电极将沿X轴的负方向前进，直到接触到工件，然后停在那里;M05含义：忽略接触感知，只在本段程序起作用。 具体用法是：当电极与工件接触感知并停在此处后，若要移走电极，请用此代码。 如：G80 X－； /X轴负方向接触感知 G90 G92 X0 Y0； /设置当前点坐标为(0，0) M05 G00 X10.； /忽略接触感知且把电极向X轴正方向移动10 mm 若去掉上面代码中的M05，则电极往往不动作，G00不执行。; 图2-15 工件找正图;G80 X+; G90 G92 X0; M05 G00 X-10.； G91 G00 Y-38.