的表面损伤详解.pptVIP

3.6 表面损伤的特征和判断;一、材料的磨损;1、磨损形式;1、磨损形式 接触疲劳;2）粘着磨损;磨损形式 粘着磨损;成分：1、0.91Cu-81.78Ag-16.58Au-0.73Cl 2、49.64Pd-50.36Ag对偶件的Ag、Au和Cu粘着转移到AgPd合金表面;3）磨料磨损;磨损形式 磨料磨损;4）腐蚀磨损;5）微动磨损; a)粘着磨损 b)磨粒磨损 c)疲劳磨损 d)腐蚀磨损;换向器及电刷片磨损失效分析 ;换向器仅有一条明显的磨痕 极片间磨屑聚集造成短路; 换向器表面堆积黑色污染物 换向器表面有黑色污染物; 刷片磨损集中于一段 刷片的磨损区及烧蚀区; 刷片整体形貌，左边部分有损伤特征 损伤区显示电弧烧蚀特征;磨损损伤面的微观特征 换向器表面损伤特征主要是机械磨损，磨损机制主要是粘着磨损和磨粒磨损，电弧烧蚀集中在极片边缘。但即使在极片边缘，其磨损部位表面的电弧烧蚀特征也常常被机械磨损形貌掩盖，只是这些位置的磨屑有较为明显的熔化后重新结晶的特征。 ;粘着磨损造成的轮胎印迹 粘着磨损和磨粒磨损混合特征; 刷片的烧蚀区 刷片的磨损区; 烧蚀区微观特征 磨损区微观特征; 磨痕表面粘附磨屑 磨痕边缘粘附的磨屑; 磨痕表面有大量球状颗粒，说明在运行过程中，换向器表面温生很高，曾经发生熔化。;磨损部位及磨屑的成分 通过微区成分分析，证明换向器和刷片之间确实存在着成分交换，并且以换向器材料向刷片表面转移为主；磨损部位及磨屑中大量C元素的发现则为环境介质对材料造成污染提供了有力的证据。 ;与AgCuZnNi/TU1配对的AgPd50刷片表面粘附的磨屑 成分（wt％）：0.41Ni-1.66Cu-1.26Zn-1.32Pd-Ag;刷片另一处成分为：4.74Pd-Ag 显示换向器材料向刷片转移。; 换向器表面另一处磨屑。成分分析结果为(wt%) ： 1 29.45Zn-70.55Ag 2 1.48Zn-98.52Ag 3 5.61Zn-94.39Ag; AgPd50/MX215刷片与AgCuZnNi/TU1换向器配对磨损后的成分分析结果。可见刷片表面磨损部位粘附了大量的磨屑，其成分接近换向器，而换向器表面的磨屑中没有发现Pd元素，充分说明粘着磨损造成了材料由换向器向刷片转移。 换向器表面存在大量含C的污染物。 换向器表面有2点的Zn含量很高，其中1点接近30%Zn，与摩擦过程中表面温度升高造成Zn蒸发，而后在表面凝结有关，而且这两处表面圆滑，确有熔化迹象。这也说明接触面的温升是很高的;成分(wt%) ： 15.65C-68.25Ag-16.10Au;刷片表面污染物成分为(wt%)： 100C ;换向器表面的磨屑 1 37.75C-6.92O-1.98Ni-9.76Cu-35.47Ag-8.11Au 2 46.12C-5.55O-23.34Cu-24.99Ag 3 36.96C-5.43Cu-31.84Ag-25.76Au;换向器极片间聚集的磨屑 1 26.41C-2.96Ni-12.98Cu-10.94Pd-26.33Ag-20.39Au 2 31.37C-4.44O-1.72Ni-8.93Cu-11.09Pd-32.71Ag-9.73Au 3 46.27C-1.93Ni-8.20Cu-34.39Ag-9.21Au 4 64.02C-5.33Cu-24.25Ag-6.40Au; AgPd50/C7701刷片与AuAg40/AgCuNi/TU1换向器配对的磨损特征。可见材料的转移仍然主要是从换向器到刷片，但是在极片间沟槽中，由于电弧高温导致刷片表面熔化，所以有Pd转移到磨屑中。 刷片表面有大块导电性很差的污染物经能谱分析发现其成分为100％C，说明存在有机污染。一旦它们进入摩擦部位或极片沟槽，就可能将磨屑粘附在一起，并使