电厂#7机组主厂房钢煤斗制作施工措施.docVIP

PAGE  PAGE 11 一、工程概况： 山东魏桥铝电有限公司邹平三电技改二期工程#7机组共有5只钢煤斗，煤斗本体上部为直筒体，下部为双曲线圆锥体，煤斗壁设置耐磨助滑内衬，内衬材料采用4mm厚复合不锈钢板，材质为：06Cr18Ni11Ti，煤斗总高约17.2m。直筒体内径为Φ8m,本体材料为Q235-B。 煤斗通过八只支承座搁置在煤斗大梁上，通过埋件焊接连接。制作时分成四段：1）直筒体1板厚12mm，约14.5吨2）直筒体2板厚30mm，约14.2吨，3）椎体第一段高4.04米，约11.7吨，4）椎体第二段高6.19米，约7.1吨。 每只钢煤斗总重约48t；本台机组共有5只钢煤斗，总重约238t. ±0.000相当于绝对标高19.000m。 二、施工依据： 《煤斗结构图》40-F06491S-T0235 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）; 《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002） 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-2010 《质量职业健康安全与环境管理手册》2012版； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012; 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 其他有关设计变更、图纸会审等设计文件 本项工程质量目标：严格按照图纸和规范施工，确保一次验收合格率100%. 三、施工准备 1、劳动力组织： 工程负责人：郭庆亮 技术负责人：解希华 质 检 员 ：马学华 安 全 员 ：刘全振 施工员：侯传宝 张宗田 铆 工： 15人 电焊工： 12人 操作工： 2人 起重工： 2人 电 工： 2人 壮 工： 10人 2、测量器具（均应校验合格，并且在有效期以内）： 大钢尺 30m 1把； 卷尺5m 5把； 钢板尺1m 4把； 拐尺 2把； 墨 斗 2把； 线锤（0.75kg） 4只； 铁水平 2个； 焊接检验尺 1把； 3、主要工具： 大锤 12磅 2把 手锤2磅 4把 倒链（1t） 2挂 倒链（3t） 2挂 撬棍 2个 4、主要施工机械： 40t龙门吊 1台 硅直流电焊机 10台 卷板机 1台 半自动切割机 2台 等离子切割机 2台 剪板机 1台 50t汽车吊 2辆 5、施工工期安排： 2013年10月15日—2013年12月30日 四、施工方案 4.1加工配制原则 根据施工图纸，主要考虑安装焊口的便利和吊装要求，对所配制的煤斗进行详细的分段组合，减少二次组合施工程序，按此原则进行加工配制，降低工程造价。 根据煤斗的分段情况，每一个分段部分，再分几个单节制作然后拼成一个分段节焊接成行，依次为依据，并以煤斗板厚中性层所在园计算周长，作为板的下料长度或下料圆弧长度。 4.2加工配制方法 4.2.1圆形筒体加工配制 加工配制程序：审图→放大样→下料→坡口加工→卷制→组合→焊接→透油→除锈→防腐→编号 下料： 根据筒体中心径，对筒体周长展开下料，切割余量控制10mm-25mm，矩形板下料用半自动切割机，扇形板下料用人工火焊切割，并用角向磨光机打磨氧化物，铁锈等杂物，根据要求开坡口，12mm钢板破口为双面V型坡口，对接间隙2mm，钝边2mm，坡口角度为60°±2.5°。12mm钢板与30mm钢板接口处坡口为单面V型坡口，对接间隙3mm，钝边2mm，坡口角度为45°±2.5°，为了保证焊口的质量，下料时，对角线偏差控制在±5mm以内。 卷制： 卷制时，先用胎具进行钢板的预弯，预弯时不可过大或过小，可用模具进行测试，以取得理想的效果。预弯后进行筒体的筒制，卷制过程中，要和MH2032型龙门吊密切配合，防止筒体卷制过程中发生变行。保证曲率的一致性，预防椭圆度过大。板卷制时不要一次成型，防止应力过大，影响施工质量。卷制完的筒体对口后，要焊接牢固每隔100mm，防止吊运过程中开焊、变形、曹成不必要的返工和安全隐患。 组合： 筒体组合时，对接间隙要求2±0.5mm，组合时不得出现错口（错口量不得大于1mm）、十字焊口（两纵向焊缝间距不小于200mm），筒体组合完毕后，内部两端必须支