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内验证模型招标技术文件 合作双方： 公司（以下简称甲方）； 招标公司（以下简称乙方）。 乙方工作内容明细： 内容甲方乙方供应商工作场地备注内验证主模型AR乙方R－负责; A－确认; I－提供信息; S－支持; T－参与 模型基本形态 3.1模型状态按照展示状态进行展现； 3.2模型骨架不能外露，骨架与可加工树脂之间的固定方式，采用轻钢骨架（足够细密的可拆件式方型钢和圆型钢管）固定，可加工树脂必须保证不得有气孔和裂纹产生等任何影响外观的表面缺陷； 3.3模型表面的可加工树脂厚度基本保持在30mm—40mm左右，不得低于30mm； 3.4模型骨架必须牢固，确保模型在运输、存储过程中不变形、开裂；模型必须设计适合运输固定、装卸（如叉车）的结构，保证模型在运输和装卸过程中不损坏。 4 外部验证主模型制作 4.1 制作加工比例??1：1全尺寸树脂内验证模型，模型外表面材料为可加工树脂，密度不得小于0.6，该材料应具有： 1)尺寸稳定，对温度和湿度变化不敏感； 2)运输过程中表面不易损坏； 3)可获得很好的表面精度并可保持不变形。 4.2模型最终完成时状态要求： 4.2.1 模型具有完整完成度，包含如下部分：仪表板及附件（空调旋钮、CD、除霜口等所有造型部件）、前后门内饰板及附件（内开拉手、功能按键等等）、车窗手摇柄、中控箱、门槛、立柱、地毯、手刹柄等部件应立体加工。最终模型要制作高度仿真件，然后组装，安装位置、间隙与A级曲面一致。座椅、组合开关、安全拉手、安全带、内后视镜、前后阅读灯、遮阳板、手刹、前门迎宾灯、点烟器、备用电源开关、USB由甲方提供。 4.2.2模型必须设置测量复位基准点（共4点），模型状态与A级曲面完全一致，不能有任何修饰效果； 4.2.3 要求内饰进行涂装，喷皮纹漆，颜色按照甲方提供的色板喷涂，模型表面漆面处理要求色质均匀； 4.2.4 涂装前的模型状态须与甲方提供的A面数据状态完全一致，待甲方检查无误后方可进行涂装。 4.2.5 加工出所有的内饰分块线，分块线的宽度、各分块之间断差、分块线上的倒角与A级曲面一致，不考虑喷涂影响； 4.2.6质量精度要求: 数控加工中加工刀具步距应≤0.6mm，表面波峰与波谷差值应≤0.03mm；铣刀纹要保持连续光顺；不允许表面上有气孔砂眼、斑状脱落等缺陷。模型加工完毕后，表面数据与所提供的表面数字化定义模型尺寸相比较，其所有点误差最大不得大于0.2mm。复位基准精度≤0.05mm。 5 模型验收 5.1喷涂完成后，甲方要对验证模型的质量进行一次评价，并进一步检查A级曲面的品质。乙方在交付模型的同时还应提供模型有关技术文件。 6 运输 6.1验证模型运输到目的地后，双方同时在场打开验证模型检查，认定验证模型没有在运输过程中出现碰撞变形、开裂、破碎等情况后，由甲方签字确认。若出现碰撞变形、开裂、破碎等情况，应由乙方负责免费维修。 7 甲方向乙方提供的技术资料 7.1提供用于内验证模型制作的内饰A级曲面数据、色彩样板； 7.2内验证模型制作过程中，提供相应的指导； 7.3提供其它双方认为必要的信息。 8 外模型基本尺寸 长*宽*高：4105*1785*1630