合金材料与熔炼05概述.pptVIP

合金材料及熔炼;第四章 铸造合金的熔炼 ;优质铸件获得的基本条件 合格成分 高质量的铸型 优质的合金液 严格的检验;铸造合金的冶炼方法;优点: 成本低(为电炉1/3), 效率高(最大100t/h) 缺点: 温度及成分不可调, 增硫 夹杂物增多;冲天炉熔炼炉料;冲天炉熔炼过程主要包括燃烧过程、热交换过程和冶金反应过程 ;4.1.1 冲天炉的燃烧过程;冲天炉内炉气成分与温度沿高度变化;还原带的燃烧反应：;(2) 焦炭燃烧特点及其影响因素; 影响冲天炉内焦炭燃烧过程的因素，主要是送入炉内空气的数量和质量(即温度，含氧量等)，焦炭的质量(即灰分、块度等) ;② 空气对燃烧过程的影响 ;(3) 炉气燃烧比;(4) 冲天炉的底焦高度变化规律; 若风量不变、层焦用量增加时(即焦耗增大)，原来熔化一批金属炉料消耗的底焦少于补充的层焦，使底焦高度上升，但这样并不会造成底焦高度无限升高，经过3~5批料后，底焦高度会在一个新的高度上稳定下来。;冲天炉焦耗不变时，当送风量增加时，燃烧速度加快，熔化一批料所消耗的底焦量增多，若层焦量不变时，必然造成底焦高度会逐渐下降，通过3~5批料的过渡以后，增加送风量所燃烧的焦炭量与补充的层焦量相等，底焦高度就会重新在某个较低的高度上稳定下来。;4.1.2 冲天炉的热交换过程;(2) 熔化区的热交换;(3) 过热区的热交换;21;(3) 汇集区的热交换; 从以上分析可知：过热区是冲天炉热交换最薄弱的环节。冲天炉的总热效率为35%左右，其中预热带热效率为50%~60%，熔化带为50%左右，但过热带的热效率仅为6%~8%。因此，几乎所有冲天炉的强化措施，无论是从工艺或结构还是其它方面的措施，都是围绕着提高过热区热效率进行的。虽然如此，如果预热区和熔化区的热交换过于薄弱，使块料预热不充分，熔化位置低于正常高度，导致过热高度缩短也会影响总过热效率，故对这两个区域也都应重视。 ;4.1.3 冲天炉的冶金反应;② 熔化区;③ 过热区; 当液滴与沪渣滴接触时，炉渣中的FeO与液滴中的组分发生下列反应： ;④ 炉缸内 ;(2) 冲天炉熔炼过程中合金元素的变化规律;酸性：SiO2、P2O5 碱性：CaO、MgO、MnO、FeO 中性：Al2O3、Fe2O3;② 含碳量的变化; 在冲天炉熔炼过程中，由于炉料含碳量通常低于铸铁的共晶碳量，因此一般总是增碳的。 凡是有利于提高铁液温度，增加铁液与焦炭接触的时间和面积，减弱炉气氧化性的措施，都将有利于增碳。 冲天炉内铁液的增碳起因于铁液与焦炭的直接接触。 当采用煤粉化铁和天然气化铁等铁液不接触焦炭的熔炼方法时，往往非但不增碳，甚至反而会减碳。因此，采用煤粉化铁是变增碳为减碳的一条重要途径。;③ 含硅量和含锰量的变化;④ 含硫量的变化;⑤ 含磷量的变化;4.1.4冲天炉强化熔炼的主要措施; 采用热风使炉温提高，不仅可以减少硅、锰等合金元家的氧化烧损，而且可以提高增碳率，降低增硫率，特别是高温热风时效果尤为显著，因此，采用高温热风可以增加炉料中废钢的比例，甚至可以用100%的废钢，还可以用钢铁屑等低质材料作为炉料，其配入量可达50%以上。; 预热送风系统中最基本的部分是热交换器。利用废气余热的热风冲天炉的热交换器一般是装在冲灭炉内，故称为内热式。而利用废气燃烧的热风冲天炉的热交换器一般是装在冲天炉外，故称为外热式。; 富氧送风是在送风过程个加入一定比例的氧气，以提高送风中氧的浓度来强化冲炉熔炼的方法。加入质量分数3%的氧即能起到相当于400℃热风的作用。;富氧送风方法有三种方式;(3) 除湿送风; 冲天炉除湿送风方法很多，有吸附除湿、吸收除湿和冷冻除湿等方法。;4.2 电弧炉熔炼;44;高温电弧加热，故容易控制炉气的气氛为氧化性或还原性。 炉渣的温度很高、化学性质活泼，使钢渣之间的化学反应能够进行。 电弧炉依照所采用的炉衬耐火材料的性质而分为碱性电弧炉和酸性电弧炉。碱性电弧炉具有较高的脱磷和脱硫能力，对炉料的适应能力强。 电弧炉作为炼钢设备的最大优点是热效率高，特别是在熔化炉料方面，其热效率高达75%。 电弧炉炼钢的缺点是钢液容易吸收氢气。在电弧的高温作用下，空气中的水分子离解为离子氢和离子氧，在炉渣覆盖不严密的条件下，氢易侵入钢液而使钢液增氢。;4.2.2 碱性电弧炉炼钢;③ 熔化期 ; 氧化期的任务是将钢液中的含磷量降低到规定的范围，去除钢液中的气体和非金属夹杂物，并提高钢液的温度。 ;⑤ 还原期 ;电石渣的造渣方法如下：先加入造渣材料石灰、氟石和炭粉;⑥ 出钢 ;(2) 不氧化法炼钢 ; 在熔化期，应经常向炉内加入已经烤过的石灰石或新烧的石灰，其加入量为炉料重量的2~4%。石灰石的使用对不氧化