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前 言 丙酮是一种重要的基本有机原料之一，主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料的溶剂。 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备，用以实现蒸馏的他设备称为蒸馏塔，这类塔设备的基本功能在于提供气、液两相充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行，还要能使接触之后的气液两相及时分开，互不夹带。 根据塔内气液接触部件的结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。 板式塔内沿塔高度装有若干层塔板，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔釜，并在各块板面上形成流动的液层，气体靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气液两相在塔内进行逐级接触，两相组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔则在塔体内装填填料，液体由上而下流动中在填料上分布汇合，气体则在填料缝隙中向上流动。填料为气液传质提供了较大的气液接触面积。塔内两相浓度沿塔高连续变化。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。 评价塔设备的基本性能的指针主要有： 产量和通量：前者指单位时间处理物料量，而后者指单位塔截面上的单位时间的物料处理量。 分离效率：对板式塔是指每层塔板所能达到的分离程度。填料塔则是单位填料层高度的分离能力。 适应能力及操作弹性：对各种物料性质的适应性及在负荷波动时维持操作稳定而保持较高分离效率的能力。 流体阻力：气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降。 除上述几项主要性能外，塔的造价的高低、安装、维修的难易以及长期运转的可靠性等因素，也是必须考虑的实际问题。 填料塔则有较小的压降，但大塔径填料塔气液分布不够好，导致分离效率较低。新型填料的开发使用，极大改进了填料塔的使用范围, 相关填料流体力学性能和传质性能参数更为可靠和丰富。 设计题目 项目名称:丙酮精馏塔： 原料:35吨/天 32%(质量%) 其余为水 饱和蒸汽 产品要求:回收率 98% 塔顶产品浓度 98% 设计说明书符号表 符号名称单位F进料流量kmol/hD塔顶产品流量kmol/hW塔底产品流量kmol/hM摩尔质量kg/kmolN理论塔板数R回流比P压强Pat温度℃气体粘度Pa·sV气相摩尔流量kmol/hW液相摩尔流量kmol/hXD塔顶产品浓度XW塔底产品浓度x液相摩尔分数y气相摩尔分数α组分的相对挥发度η回收率密度kg/m3 流程图 原料 粗馏塔 精馏塔 冷凝器 冷凝器 再沸器1 再沸器2 排水 塔顶产物1 塔顶产物2 水的物性参数: 分子量18 压强 /Pa温度 t /℃密度 比热容 黏度 汽化热 △H /(kJ/kg) 1.010999.94.212178.78-10999.74.191130.5327020998.24.183100.4234830995.74.17480.1239840992.24.17465.3245050988.14.17454.9348860983.24.17846.9853070977.84.16740.6055580971.84.19535.5068090965.34.20831.48625100958.44.22028.24640水和丙酮的物理性质（丙酮分子量85.05） 此精馏塔设计我选择常压精馏是为了操作方便，由丙酮的物性参数所起确定。 化工工艺设计： 汽液平衡数据 丙酮汽液平衡数据表 压强 /kPa温度 /℃丙酮摩尔分数/% 液相子x汽相中y 101.3251000.00.092.70.010.25386.50.020.42575.80.050.62466.50.100.75563.40.150.79862.10.200.81561.00.300.83060.40.400.83960.00.500.84959.70.600.85959.00.700.87458.20.800.89857.50.900.93557.00.950.96356.131.01.0 气液平衡t-x-y图 数据换算： 质量分数换算到摩尔分数： X==0.938 平均摩尔