第八章 设备的润滑管理.ppt

; 设备润滑管理的目的：预防设备润滑故障，减少机械设备停车造成的损失和提高生产，节约保养劳务费和减少零件更换，延长设备的使用寿命，减少润滑剂的消耗量，节约购买润滑剂的费用。 设备的润滑管理是指对企业设备的润滑工作，进行全面合理的组织和监督，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，使设备正常安全的运行。它包括：建立和健全润滑管理的组织，制定并贯彻各项润滑管理工作制度，实施润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库过滤、发动过滤、加油过滤），开展润滑工作的计划与定额管理，强化润滑状态的检查以及认真做好废油的回收与再生利用等。一、设备润滑管理的组织与任务 1. 管理的组织形式  组织机构是否健全，是管理工作是否顺利进行的关键，企业应根据其生产类型和生产规模，从世界情况出发，建立相应的组织结构 a) 大型企业  对大型企业和车间分散的中型企业，可实行分级管理。即设置厂级设备管理部门和分厂（车间）设备管理维修部门两级。  其特点：由厂级设备管理部门负责统筹安排，对外联系，对内指导，协调和服务。分厂（或车间）负责现场润滑管理，分片包干。; b) 中型企业  车间和厂房一般比较集中，厂区不大，其润滑管理多采用的集中形式，由设备动力科一管到底。 c) 小型企业  一般由供应科所属的厂油库兼管润滑站的职能，设备动力科可不设润滑站。 d) 润滑工作人员的配备  设备动力部门应设置润滑技术管理人员，负责企业设备的润滑技术与业务管理工作。  大型企业可配置2～4名，中型企业1～2名，小型企业可配置1名专职或兼职技术人员。大型企业的分厂可根据规模大小及世界需要，配备1名专职或兼职的润滑技术人员。  润滑总站或分站应根据所承担的任务项目和工作量配备适量的保管工与切削液配制工以及抽检在用油料的化验员。; 2. 设备润滑管理的任务 a) 建立健全润滑管理组织机构，配备称职的润滑管理人员、技术人员和润滑工人，并行使其职责。 b) 制定并执行各项润滑管理的规章制度、办法和细则。  润滑工作人员职责、分工，润滑工作各级责任制，润滑材料检验制度，油库管理制度等。废油回收与再生利用制度，润滑材料和擦拭材料消耗定额等。 c) 编制润滑所需的各种技术资料和标准。  如润滑图表、润滑卡片、消耗定额、换油周期、清洗换油工艺规程、油品代用和掺配技术资料。 d) 编制年、季、月设备清洗换油计划，实施按质换油或确定最佳换油周期。  实验油品进厂化验，润滑“五定”“三过滤”。 e) 做好设备润滑状态的检查和检测，及时解决和改进润滑系统存在的问题。采取措施预防和治理漏油，抓好查、治、管三个环节。 f) 组织润滑工作人员的技术培训，学习国内、外先进的管理方法和润滑新技术，如新油脂、添加剂、新密封、新耐磨材料、新方法和新装置等。 g) 实行用油的定额管理，按时向供应部门提出润滑材料需用量的申请计划。; 二 、润滑管理制度与职责 1、 设备润滑管理制度 a) 润滑材料的管理制度  采购：一般由机动部门根据各车间提供的年、季、月润滑材料的申请计划，报供应部门；由供应部门按计划要求的牌号和期限，及时采购进厂。 化验入库：润滑材料进厂后，要由化验部门对油品的主要质量指标进行化验，合格油入库；代用油需经机动部门同意。库存润滑材料严格防止杂质、水分进入，严格密封、防火。 b) 润滑站的管理制度  润滑站的管理制度按任务分开，可以统一负责全厂各车间的废油回收与再生工作，负责切削液、润滑油的配制，负责化验和试验润滑油，负责统计各厂各车间的油、脂消耗情况。 c) 设备的加油和换油制度  合理安排设备的加油、换油周期，每次加油、换油都应记录的油量，掌握系统的漏油情况，检测油量。 d) 设备的清洗和净化制度  除需经常保持文明生产的环境，尽量减少设备的污染外，还应按周期采取必要的净化措施，以清除设备内外聚集的污垢。;  e) 润滑系统的清洗和净化制度  新设备的润滑系统中可能残留加工屑末和外界杂质；运行