成形工艺基础冲压概述.ppt

第3章 冲压;冲压概述;剪板机与压力机; 2.压力机 压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基本设备。 按其床身结构不同有开式和闭式两种压力机。 图示为开式压力机，闭式压力机最大吨位达40000kN 压力机使用千万、万千要注意安全！;§1 分离工序; 它包括落料和冲孔 1.落料 又称切断 是利用冲裁取得一定外形的制件或坯料。 2.冲孔 是将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开来,得到带孔制件,其冲落部分为废料。 3.落料、冲孔的变形过程 可分为三个过程 ; 弹性变形阶段； 塑性变形阶段； 断裂分离阶段 断口包括： 塌角、光亮带、断裂带和毛刺 4.凸凹模间隙 凸凹模都具有锋??的刃口，两者之间留有间隙C. 刃口尺寸确定： ; 落料：d凹=d件，d凸＝d凹－C （减小上凸模尺寸） 冲孔：d凸＝d孔，d凹＝d孔＋C (加大下凹模尺寸) 5.冲裁件的排样 分：有搭边与无搭边排样 三、修整 关于“修整”内容，详见邓本P116;§2 成（变）形工序; 2.拉深中的废品 因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷： 起皱与拉穿。 造成拉穿现象的相关因素有： 1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C＝(1.1～1.2)t；; 间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降低寿命； 间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深，如汽车消音器拉深图； 多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。; 4)充分润滑不可少 5)设置压边圈可防起皱 另外，起皱与相对板厚(t/D)和m有关。 3.旋压 旋压成形方式应用广泛，小至水壶，大至化工巨型罐。 二、弯曲 弯曲是将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法.; 对板料进行弯曲要注意： 1.弯曲线力求与锻造流纹垂直，否则，弯曲半径要大； 2.回弹角 “矫枉过正”，因材因板厚而异。(弯曲举例) 三、翻边与起伏（成形） 1.翻边 在毛坯的平面或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法;§3 冲模简介;§4冲压件的结构工艺性; 1.落料与冲孔的要求 ： 1)简单对称不悬细； 2)板厚影响尺寸多； 3)圆弧过渡防应力。 2.弯曲件的要求 1)尽量对称弧宜大； 2)曲边直部要留足； 3)孔的位置有要求; 3.对拉深件的要求 1)简单对称不宜深； 2)弯曲半径有限制。 二、设计时的注意事项 1.简单分冲再焊合； 2.冲孔工艺要用活； 3.满足使用简为上。 冲压件厚度、精度和表面质量详见邓本;小结;作业;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺基础－冲压;成形工艺