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　制棒过程中常出现问题以及解决的方法1、出棒粗糙、烟多且从棒的四周冒烟气，继而不出棒：原料过干、 温度过高或螺杆与套筒配合间隙过大。 2、出棒密度差且速度快：螺杆调整过长或温度过高。3、出棒不顺利且放炮：原料过湿、温度过低或配合间隙不合适。4、不出棒且螺杆拧住：温度太低、螺旋过矮或磨损。5、不出棒而螺杆空转：螺杆太短或已磨损。6、出棒有硬度、密度，但一折就断且断面有亮光：螺旋前沿初始处过高过陡。7、返气：原料太湿或因其它原因不走棒时机器长时间空转。8、弯棒：原料湿度稍大。9、同样的原料用在两台制棒机上，在一台上好用而在另一台上不好用甚至无法用：套筒和螺杆配合间隙不合适。10、同样原料而换螺杆后出棒速度变慢：螺杆第一道螺旋过高。11、温度高了炭化、低了不走棒：套筒磨损严重。12、堵眼、不断放炮、出棒太慢或不正常：螺旋前沿跟部、螺旋前沿磨损严重或套筒磨损严重。特别提醒：出棒不正常，一般与原料和原料的干湿度、螺杆在套筒内的长短度（配合间隙）、制棒时加热温度的高低有关。要准确把握好“三度”，需要一段时间的摸索。 机制炭常见问题解 常见问题解答： 1、机制木炭技术有何特殊要求，比如操作人的文化程度和相专业知识水平？ 答：技术有一定难度，但没有太特殊的要求，生产流程中不同环节对人员要求不同。１．原料采购和烘干环节使用的是不怕脏不怕累的为好。２．制棒环节使用年轻一些的最好，需要的是有一定接受和理解能力和反应快，能随机应变的人，可以说有些象司机这职业。３．烧炭的要至少一个责任心强一些的，能指挥别人，休息时间能不固定的人，所以上岁数的会好一些。４．成品检验和包装需要的是认真负责的，最好农村妇女。５．设备维护（可以兼职），有较好电焊或者气焊基础，有学习能力和钻研精神的。 2、机制木炭全套机器是否需经常维修，易损件是什么，修起来难不难，平均生产一吨要维修费多少？ 答：如果人员按照技术要领和操作规程去操作的话，只有制棒机是需要经常维修的．烘干和窑等一般不用,易损件是推进器螺杆，也可以包括成型套筒。没掌握成型原理以及没有实际生产经验，修起来就难，最初我厂里设备维修工是工作时间最长的人。技术掌握了，明确了维修要点和技巧，应该说很简单，套筒也磨损，没螺杆那么厉害，也不好手工修补的，靠的是好配件更换。低成本长寿命的套筒，每吨产品里设备维护成本如果技术掌握的好，也就２０左右吧，掌握技术不好这种直接成本增加几倍很正常，间接支出的成本更大（比如设备不能正常工作造成出废品或者停产） 3、制棒机的推进器，工作二十分钟就坏了，出不了棒经过电焊修复，也是一会就坏了？ 答：买来的机器或者用普通焊条修补的螺杆，就这么个几十分钟的寿命，也许是你的耐磨焊条是假冒伪劣，也许是你修补方法不当，补焊的角度不合适，还可能是你原料里沙石泥土杂质太多。 4、最好的原料是那种木材的锯末？为什么？ 答：最好没有绝对的，燃烧性能第一重要。北方的杨木，南方的桉木是国家林业部门推广的速生品种，他们生长快，自然密度就低，俗称软木，自然不好，这一类的木头还不少，比如桐木等等。相对而言，生长缓慢的树种的木质坚硬，硬木就比软木做炭性能好好的多。松木、柞木、杉木、栎木、竹子等等，燃烧性能都不错，有一部分坚硬的果壳也是好原料。当然越硬的锯末，颗粒密度也越高，他们可以以相对较小的压缩比来达到同样的成品密度，这样节省一部分能源和机器损耗，也是很划算的。 5、木炭和竹炭的生产工艺是否相同？ 答：不同，叫炭这个名字的东西很多很多，还有焦炭、活性炭、草炭等等，用途不同决定了这些东西的性能要求不同，生产工艺也明显不同，可以说这些是完全不同的行业。 6、我想知道生产出口级木炭对原料和生产工艺有什么特殊要求？　 答：出口炭一般客户要求灰分，挥发分，水分，含碳量，发热值几个指标，以及炭的外观（包括硬度，密度，外表面和尺寸等）。原料好坏决定了发热值，含碳量和灰分几个指标，所以说差原料技术再高也做不出出口产品来。制棒好坏主要决定了炭的外观。而烧窑就关系重大了，这里面所有因素都受烧窑过程的影响。 7、机制木炭的发热量和燃烧时间有没有关系？ 答：有联系,但没太直接的关系.木炭含碳量越高，发热量一般也越大,这个是原料和烧炭的程度两个因素决定的.也可以说是木炭化学成分因素决定的，燃烧时间,可以说是化学因素和物理因素共同决定的，不仅仅是发热量大，还要求木炭和空气接触的表面积要小，以延长燃烧时间，这个表面积即包括外表面，也包括内部的孔隙。正因为原木炭内部很多空隙，所以虽然发热值和机制木炭不相上下，却没有机制木炭燃烧时间长，提高机制木炭燃烧时间，最主要方法有2个，一个是提高制棒机的成型压力，提高棒的密度和强度，二要靠提高烧窑的最终炭化温度，并减慢升温，降温的速度，使得出来的成品高密度，高硬度