高压容器设计概念.ppt

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第五章 高压容器设计 第一节 概述 第二节 高压容器筒体的结构与强度设计 第三节 高压容器的 密封结构与设计计算 第四节 高压容器的主要零部件设计 第一节 概述 工程上: 10MPa P设 100MPa  高压容器 100MPa以上 超高压容器 一般属于三类容器  本章专门介绍其特殊的结构和设计方法 第一节 概述 一、高压容器的应用 二、高压容器的结构特点 三、高压容器的材料 一、高压容器的应用 军事工业:炮筒、核动力装置 化学和石油化工:合成氨、合成甲醇、合成尿素、油类加氢等合成反应的高压反器、高压缓冲与贮存容器。 电力工业:核反应堆,水压机的蓄力器 发展现状:直径4.5米,壁厚280毫米,重约1000吨, 压力2000MPa 二、高压容器的结构特点 高压容器设计与制造技术发展的核心问题: 既要随着生产的发展能制造出大壁厚的容器 又要设法尽量减小壁厚以方便制造。 高压容器特点: 1 结构细长 2 采用平盖或球形封头 3 密封结构特殊多样 4 高压筒身限制开孔 三、高压容器的材料 筒体与封头的特殊要求: 1 强度与韧性 为了提高材料强度以减少壁厚,一般采用 低合金钢,如16MnR、15MnVR和18MnMoNBR。 同时为了保证韧性,加入少量( 2%)Ni和Cr, 并控制P和S含量 0.004% 三、高压容器的材料 筒体与封头的特殊要求: 2 制造工艺性能 具有良好的焊接性能 包括可焊性、吸气性、 抗热裂与冷裂倾向、 抗晶粒粗大倾向等、 具有良好的可锻性 三、高压容器的材料 筒体与封头的特殊要求: 3 其他要求 耐腐蚀性 原材料检验要求较高 第二节 高压容器筒体的结构与强度设计 一、结构型式及设计选型 二、厚壁圆筒的弹性应力分析 三、厚壁圆筒的弹塑性应力分析 四、高压筒体的失效及强度计算 筒体的结构形式 (一)整体锻造式:直径300~800mm,长度12m 优点:性能优良,缺点:加工费用高 (二)单层式:单层卷焊、单层瓦片和无缝钢管式。 优点:加工简单,缺点:材料设备受限制 (三)多层式:层板包扎式、热套式和绕板式 (四)绕带式:中国独创(浙大) 一、结构设计及设计选型 (一)整体锻造式 最早采用的筒体型式,筒体和法兰可整段而出或用螺纹连接,锻造容器的质量较好,特别是和与焊接性能较差的高强钢所制作的超高压容器,受锻造条件限制,一般直径为长度不超过12米 一、结构设计及设计选型 (二)单层式 单层厚壁高压容器有种形式: 单层卷焊式:直径工序少,周期短效率高 单层瓦片式:生产效率比单层卷焊差,费工费时 无缝钢管式:效率高,周期短 以上三种形式被三方面因素制 1)厚壁材料来源 2)大型机械条件 3)纵向和环向深厚焊逢中缺陷检测 一、结构设计及设计选型 (三)多层式 1)层板包扎式 特点:1.只需薄板,原材料供应方便 2.只需卷板机和包扎机 3.只需筒体应力分布 4.较单层安全 5.内筒可采用与筒体不同的结构 缺点:1.生产效率低 2.层板材料利用率低 3.层板间间隙较难控制 4.导热性差 一、结构设计及设计选型 (三)多层式 2 热套式 特点:1.生产效率高,层数少 2.材料来源广泛利用率高 3.焊缝质量容易保证 3 绕板式 特点:1.效率高 2.材料利用率高 3.机械化程度高 一、结构设计及设计选型 四)绕带式 对原材料要求一般 材料利用率 也相当高 缠绕机简单 制造方便 成本低 一、结构设计及设计选型 (五)设计选型原则 需综合原材料来源,配套的焊条焊丝、制造厂 所具备的设备条件和工夹具条件,以及对特殊 材料焊接能力、热处理要求及工厂装备条件等 等,作充分调查论证后才能做到选型正确,确 有把握。 二、厚壁圆筒的弹性应力分析 厚壁容器承受压力载荷作用时产生的应力 具有如下特点: 考虑作经向、周向和径向三向应力分析 沿壁厚出现应力梯度,薄膜假设不成立 不能忽视温差应力 二、厚壁圆筒的弹性应力分析 (一)受内压单层厚壁圆筒中的弹性应力 几何方程 物理方程 平衡方程 二、厚壁圆筒的弹性应力分析 受内压单层厚壁圆筒中的弹性应力 (一)力平衡方程: 化简为: 二、厚壁圆筒的弹性应力分析 (二)几何方程 当单元体两条圆弧边的径向位移分别为w和w+dw时 微元体的径向应变: 微元体的周向应变: 对周向应变方程求导、变换可得: 二、厚壁圆筒的弹性应力分析 (三)物理方程 按广义虎克定律可表示为 整理以上方程组得: 二、厚壁圆筒的弹性应力分析 (一)受内压单层厚壁圆筒中的弹性应力 求解微分方程,得通解: 根据边界条件当r=Ri时 r=Ro时 带

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