车间深入管理教材Bill概述.ppt

——基层领导力提升;*;*; 质量管理—QCC;未按中间尺寸对刀;取消（E）：对于难度大、不易掌握、多余的作业程序，进行“为什么要这样做” 、“是否有必要”、“能否取消”等提问，如不满足要求，皆取消。这是推行IE的根本目的。 合并（C）：对于暂时无法取消的，通过合并以提高工作效率 重排（R）：对于无法合并的，可通过“5W”分析法进行重排，来使作业程序达到最佳状态。 简化（S）：对于必须存在的作业，考虑能否采用更安全、易做和低负荷的作业。;交期管理—标准化 通过5S，消除作业过程的停滞。 通过目视化，实现问题的显现化。 利用IE的测时技法，平衡各工序的作业时间。 运用IE的ECRS（取消、简化、合并、重排）原则，平衡各工序的作业负荷。 执行TWI，实现少人化。 实施标准作业，减少作业负荷，保证产品质量，提高作业速度。 督促自主保全，减少生产停机和保证加工质量。;*;*;0;作业能力饼状图;*;*;人员管理—文化建设：;我们在降低成本方面的成就有80%来自追求低成本的企业文化，只有20%源于技术革新。;某企业改善成果比较图;如何才能的优秀企业文化;*;浪费：在生产经营中对最终产品及顾客没有意义的行为。;降低成本-18%; 劳动生产率 =（产量/产值）÷ 人数 稼动率 = 一天内必要的生产数量÷一天内的生产能力 可动率 = 设备在一天内能正常运转的时间÷应运转的时间 资本/材料/设备