加工误差的综合精讲.pptVIP

加工误差的综合分析;1. 系统性误差 连续加工一批零件时，如果加工误差的大小和方向保持不变或是按一定的规律变化，这类误差称为系统性误差。如果加工误差的大小和方向保持不变，则称为常值系统性误差；如果加工误差的大小和方向按一定的规律变化，则称为变值系统性误差。 原理误差，机床、刀具、夹具的制造误差，调整误差等，它们和加工的顺序（或加工时间）没有关系，故都是常值系统性误差。 机床、刀具的热变形，刀具的磨损等，都是随着加工的顺序（或加工时间）而有规律的变化，因此属于变值系统性误差。;2. 随机性误差 连续加工一批零件时，如果加工误差的大小和方向都是无规律地变化，这类误差称为随机性误差。 毛坯误差（余量大小不一、硬度不匀等）的复映，定位误差（基准面尺寸不一、间隙等），夹紧误差（夹紧力大小不一），多次调整的误差，内应力引起的变形误差等，都是随机性误差。 这类误差产生的原因是随机的，从表面上来看没有规律，无从分析，但是应用数理统计的方法可以找出一批工件加工误差的总体规律，然后在工艺上采取措施加以控制。 ;二、误差的统计分析方法; 曲线与x轴之间所包含的面积为1，即包含了全部工件数。 ;例：在无心磨床上加工一批外径为 的圆柱销，加工完毕后，检查100个圆柱销销的直径，把测量的数据按大小分组，每组的尺寸间隔为0.003mm，并计算、记录于表，试分析其工艺过程。 ;;●分布曲线法的应用;6495 ;④分布图分析;⑤工序能力分析; 从图中可以看出，本批工件的最小尺寸：;0.4678 0.4713 0.4744 0.4772 0.4821 0.4861 0.4893 0.4918 0.4939 0.4953 0.4965 0.4974 0.4981 0.49865 0.49931 0.49966 0.49984 0.49992 0.49997 0.499997 0.4999997;查表（正态分布计算表） F(2.5)=0.4939 F(2.6)=0.4953 用插值法计算：F(2.57)=0.4948 所以：合格品率=0.5+0.4948=0.9949=99.48% 废品率=1-0.9948=0.0052=0.52%;●分布图分析法的应用 （1）判断加工误差的性质 　如果实际分布曲线与正态分布曲线基本相符，说明加工中没有变值系统性误差，再根据算术平均值是否与公差带重合，就可以判断是否有常值系统性误差。如果实际分布曲线不符合正态分布，可根据实际分布图形判断是什么类型的变值系统性误差。 ;讨论：;y ;x ;;28;2.点图法;● 图绘制;组序号; 单独的 点图或者R点图，都不能全面地反映加工误差的情况，故 点图和R点图都是结合起来应用。 ; 由于种种误差因素的影响，点图上的点子总是要波动的，也就是说一批工件的质量参数总是参差不齐的。根据点波动情况，可以把它分成两种： 其一是随机性波动，波动幅值不太大，无明显规律，这主要是由一些随机性误差因素（其中无明显优势者）引起的，这种波动称为正常波动； 其二是引起波动的误差因素中有明显占优的误差因素，以致点图的波动有规律性，如明显上升或下降趋势，或出现幅值很大或很小的波动等，这种波动称为异常波动。点图正常波动的工艺是稳定的，而异常波动的工艺是不稳定的。 ;组序号;正 常 波 动 ;●点图的应用;m;