塑性成型4.pptVIP

第三节 拉拔成型 一、拉拔原理与方法 1．拉拔原理;特点:与其它塑性变形方法相比，拉拔加工具有以下一些特点 ①拉拔制品的尺寸精度高，表面粗糙度低； ②工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多种品种与规格的制品； ③最适合于连续高速生产断面尺寸小的长制品。如铝、铜金属拉拔纤维的直径可小至10μm，采用特殊拉拔(集束拉拔)法可使不锈钢纤维的最小直径达0.5μm； ④拉拔道次、变形量、两次退火之间的总变形量受到限制，为获得和其它塑性加工方法(如挤压、轧制)等同的变形量，需要的变形道次多，工艺过程长。一般道次加工率(断面压缩率)在20～60％左右，过大的道次变形量将容易引起制品断面形状与尺寸不合格。甚至产生拉断。这是由于拉拔一般在室温下进行，且拉拔时变形区内为两向压缩一向拉伸应力状态，不利于像挤压那样充分发挥金属的塑性。 ;2. 拉拔方法;; （1）空拉：管坯内无芯头或芯杆的拉拔称为空拉(图2-1-91a)。管坯通过模孔后外径减小，壁厚一般略有变化。管材空拉后内表面粗糙，多次空拉后尤其如此，严重者甚至产生裂纹。 空拉适合于小直径管材、异型管材、盘管拉拔，以及减径量很小的减径拉拔与整形拉拔。 ; （2）长芯杆拉拔：拉拔时在管坯内套入长芯杆，使管坯和芯杆同时通过模孔以实现减径和减壁(图2-1-91b)。由于内衬芯杆增加了变形区