可靠性工程概念.pptVIP

可靠性工程;装备可靠性管理的主要内容;装备可靠性要求管理的内容及主要检查方法;2.3可靠性参数与指标 2.3.1 几个基本概念 （1）系统可靠性参数与指标 描述系统可靠性的量，它直接与战备完好、任务成功、维修人力及保障资源有关。对系统可靠性参数要求的量值称系统可靠性指标。 （2）基本可靠性与任务可靠性 基本可靠性：产品在规定的条件下，无故障的持续时间或概率。 基本可靠性反映产品对维修人力的要求。确定基本可靠性参数时应统计产品的所有寿命单位和所有的故障。 任务可靠性是产品在规定的任务剖面中完成规定功能的能力。 （3）使用与合同可靠性参数与指标 使用可靠性指标与参数：直接反映对装备的使用需求的可靠性参数，即系统可靠性参数。其要求的量值称为可靠性使用指标（简称指标），用使用可靠性值表示。 合同可靠性参数与指标：在合同和研制任务书中表达订购方对装备可靠性要求，并且是承制方在研制生产过程中能够控制的参数。其要求的量值称可靠性合同指标（简称合同指标），一般用固有可靠性值表示。;可靠性参数选择、指标确定的依据和要求;指标确定的依据和要求 （1）指标确定的依据 A.已使用需求 B.相似产品的可靠性水平 C.预期采用的技术使装备可能达到的可靠性水平 D.费用、进度、装备预期的使用和保障方案等约束条件 （2）指标确定的要求 A.可靠性指标应根据装备的类型在论证时提出目标值和门限值；在制订合同和研制任务书时提出规定值和最低可接受值，也可以只提出门限值和最低可接受值。 B.可靠性指标应与安全性、保障性等有关指标相协调。 C.装备中分系统或设备的可靠性指标也可单独提出须与装备总体的指标相协调。 D.合同指标根据使用指标转换确定。;装备可靠性设计与分析工作的要求内容及主要检查方法;序号;各主要工作项目的要求和检查方法;2 可靠性分配与预计 （1）可靠性分配与预计的目的 （2）可靠性分配与预计的关系 （3）检查方法 A.是否按规定值（成熟期）进行分配和预计 B.是否按基本可靠性或任务可靠性分别进行分配和预计 C.预计工作是否反映当前产品的技术状态 D.对预计结果是否进行了分析，提出了哪些改进措施，是否落实到产品图纸和技术文件中。;制定与贯彻可靠性设计准则;故障模式影响、分析（FMEA）;故障模式影响、分析（FMEA）;故障树分析;故障树分析： 通过对可能造成产品故障的硬件、软件、环境、人为因素进行分析，画出故障树，从而确定产品故障原因的各种可能组合方式和（或）其发生概率的一种分析技术。 A.定性分析：找出最小割集，进行定性比较，确定改进方向。 B.定量分析 根据最小割集、底事件概率及数学模型，计算顶事件概率。进行重要度分析，确定采取纠正措施的优先顺序。 ;检查方法 a.对于影响安全和任务成功的严重故障，是否进行了定性或定量的故障树分析； b.是否在FMEA的基础上，针对可能发生的I II类严酷度的故障模式，确定故障树的顶事件； c.FTA是否随设计的更改而做相应的修改 d.通过FTA发现了哪些设计缺陷和隐患，采取了哪些纠正措施，是否已落实到产品图纸和技术文件中。;装备可靠性试验工作的要求及主要检查方法;可靠性增长与增长试验;可靠性鉴定与验收试验;元器件质量与可靠性管理;元器件;元器件可靠性 a.元器件固有可靠性：元器件通过设计和制造等工作表现的可靠性特征，是元器件研制、生产方的任务。 b.元器件使用可靠性：元器件在使用过程中表现的可靠性特征，是装备（含系统和设备）承制方和最终用户的任务。 高的元器件固有可靠性，是元器件获得高的使用可靠性的必要条件。;元器件使用全过程的内容 使用全过程包括设计选择（性能、质量等级、降额、热设计、优选）、采购、监制、验收、筛选、破坏性物理分析（DPA）、保管、电气装配、通电调试、失效分析、评审和信息管理等的元器件使用全过程，广义来讲还包括运输、使用操作和维修。;装备研制生产部门元器件质量与可靠性的管理与问题;h）元器件质量与可靠性管理的“七统一” a.统一选用 b.统一采购 c.统一下厂监制、验收 d.统一做二次筛选 e.统一进行破坏性物理分析（DPA） f.统一进行失效分析 g.统一建立元器件数据库;元器件优选目录;i）.型号元器件降额设计要求（或指南）； j）.型号元器件热设计要求（或指南）； k）.型号元器件二次筛选规范； l）.型号元器件开展DPA的要求。 认定型号的元器件检验站-进行测试、筛选、DPA、失效分析。 对各系统或设备承制单位的元器件质量与可靠性工作进行监督和控制。 组织元器件重大问题的调研及参与处理。 其它装备型号总体单位的元器件质量与可靠性的管理。;装备型号中系统或设备承制方的元器件质量与可靠性的管理 （1）一般厂（所）副总师负责元器件质量与可靠性的管理； （2）执行型号总体单位制定的元器件质量与可靠性