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建筑施工企业如要选择压路机应根据被压物料的种类来定夺 被压无聊及其含水量不同，其孔隙率大小与物理学特性也不同，选用不同类型和规格的压路机，其压实效果。应依据土壤和被压材料的特性选用压路机。 对于岩石填方压实，应选用大吨位压路机，以便使大型块料发生位移，对于黏土的压实，最好使用凸块捣实式压路机，对于混合料的压实，最好选择振动式压路机，以便使大小粒料掺合均匀，深层压实宜采用重型振动压路机慢速碾压，浅层则应选用静力式压路机。 各种压路机所适用的物料种类参见表1-2. 表 注：A-最佳使用，B-无其他机器时可代用，C-不适用。 被压材料不同，其压实特性不同，必须选用合适的压路机才能获得理想的压实效果。 砂土和粉土，黏结性较差，水易浸入，不易被压实。此类图必须掺入黏土或其他材料进行改良处理，并选用压实功率大的静力式压路机压实。此类改良土铺筑路基时，不宜采用振动压路机和凸块式碾滚进行碾压。 对于黏性土，由于黏结性能好，内摩擦阻力大，含水量较多故压实时需要提供较大的作用力和较长的有效作用时间，以利于排除空气和多余的水分，增大密实度。一般选用凸块压路机和轮胎式压路机压实黏性土铺筑的路基，可获得较好的压实效果。如果铺层较薄，还可选用超重型静压式光轮压路机，以较低的速度碾压，效果更佳。黏性土路基一般不采用振动压实，因为振动压路机易使土中水分析出，形成“弹簧”土，难以彻底压实。 介于砂土和黏土之间的各种砂性土、混合土有较好的压实特性，故采用各种压路机进行压实均能获得理想的压实效果，但选用振动压路机压实这类混合土时具有更强的压实功能喝更高的作业效率。 对于碎石、砾石级配的铺筑层，选用振动压路机碾压，可使石料和粒料之间更好地嵌紧，形成稳定性较好的整体。 对于沥青混合料，由于沥青有一定的润滑作用，且铺筑层一般较薄，故可选用中、重型静力压路机，也可选用振动压路机压实，以便大小颗粒掺合均匀，提高压实质量。为了提高沥青路面的平整度，应选用光轮压路机碾压。 在选用压路机时，还应考虑呗压材料的抗压强度。终压时，如果被压材料??承受的压力为抗压强度80%~90%，则可获得最佳压实效果。如果终压时接触应力大于被压实材料的抗压强度极限时，上层将出现松散现象，骨料将进一步被压碎，铺筑层的级配反而被破坏。如果受机型的限制，压路机的单位压力过大或过小时，则应合理控制压实遍数，以免影响压实效果。 对于均质砂土，则选用轮胎式压路机较好，因轮胎在碾压过程中可与土壤同时变形，压实力作用时间长，接触面大，揉合性好，密实度均匀。 各类类型的压实机械所适应的各种被压材料参见表1-3。 按照土质种类选择压实机械表 注A有效的，B可以使用的，C因行车困难，不得已而使用的，D因施工规模所限而选用的。 被压材料的含水量是影响压路机压实效果的重要因素。被压层只有在最佳含水量状态下才能得到最佳压实效果。若含水量过大，压实到一定程度时，水分将聚集在土体颗粒之间的孔隙内，吸收和消耗大部分碾压能，衰减了碾压作用力的传递。即使增加压实重量和碾压遍数也不可能将土壤压实，反而会使被压层出现反弹现象，成为压实的顽症，若含水量过小，土颗粒之间的润滑作用减小，其内摩擦阻力将随之增大，可选用重型压路机进行压实，或适当增加碾压遍数。 含水量过高可采用翻晒等措施，使其含水量降低，达到压实规范的要求。一般当实际含水量比最佳含水量高2%~3%时，就不宜选用振动压路机进行压实。 当土壤或被压实材料的实际含水量低于3%~5%以上时，应在施工现场进行洒水，以补充水分。如果现成难以补充水分，则可选用超重型静压式压路机，或选用重型压路机进行压实，并适当增加遍数。 对岩石填方的压实，应选用大吨位压路机进行压实，以使大型块料产生位移，再使中小型石料嵌紧在其中。              HYPERLINK / 压路机， HYPERLINK / 压路机租赁， HYPERLINK / 垂直振动压路机 / wyyfhy