年产量0.5万吨的铝型材挤压车间设计讲课.docVIP

成都理工大学 PAGE  PAGE \* MERGEFORMAT24 目录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc282682238 1 设计任务书 3 1.1  HYPERLINK \l _Toc282682240 设计题目 3 1.2  HYPERLINK \l _Toc282682240 设计生产规模和规格 3 1.3  HYPERLINK \l _Toc282682240 设计主要任务 4 2  HYPERLINK \l _Toc282682240 设计说明书 5 2.1生产方案的设计 HYPERLINK \l _Toc282682240  5 2.2工艺方案的设计 HYPERLINK \l _Toc282682240  5 2.2.1锭坯的选择 5 2.2.2工艺流程的制定 5  HYPERLINK \l _Toc282682249 2.3 设备方案的设计 7 2.3.1主要设备 7 2.3.2辅助设备 8 2.4 工艺计算与设备负荷计算 12 2.4.1工艺计算 12 2.4.2设备负荷计算 14 3  HYPERLINK \l _Toc282682266 车间平面布置 17 3.1生产设备布置 18 3.2车间内通道设计 18 3.3车间内仓库布置 19 3.4其他设施布置 20 4 工艺流程定额卡 HYPERLINK \l _Toc282682240  21 5 车间平面布置图 HYPERLINK \l _Toc282682240  22 6  HYPERLINK \l _Toc282682240 总结 22 7  HYPERLINK \l _Toc282682240 参考文献 22 设计任务书 1.1 课程设计题目：年产量0.5万吨的铝型材挤压车间设计 1.2车间的生产规模、生产的品种 车间规模： 年产0.5万吨1060纯铝管材车间 产品品种和规格： 本设计任务是设计一个年产量0.5万吨的铝型材挤压车间，生产的产品有：具有特定性能的结构件，如铝箔制成垫片及电容器，电子管隔离网，电线，电缆的防护套，网，线芯及飞机通风系统零件及装饰件等。挤压制品所用的材料是1060纯铝。 1.3 主要任务 编写工厂/车间设计说明书； 1）生产方案的设计 2）工艺方案的设计 3）设备方案的设计 4）工艺计算与设备负荷计算 5）车间平面布置设计 （2）编制工艺流程定额卡。 （3）按照工程制图及工厂/车间平面布置的相关要求，手绘工厂/车间平面布置1号图纸1张，图纸要求整洁、规范。 （4）课程设计总结。 2.设计说明书 2.1生产方案的设计 1060纯铝生产薄壁管材的规格：年产量0.5万吨，管材外径50mm，壁厚1mm。综合考虑投资，产品质量以及表面精度等方面，采用挤压-拉拔法。该方法适合生产大口径薄壁的管材，生产效率高，产品质量好。 2.2工艺方案的设计 2.2.1锭坯选择 锭坯形状是由产品形状和设备特点决定的。一般情况下，管材生产采用圆锭。锭坯的直径根据铲平规格尺寸加以确定。对于棒材而言，挤压坯料由熔铸车间供给，而冷轧和拉拔坯料由挤压供给，挤制的管型材的直径有下面的公式决定： 挤制管锭坯直径： 式中是锭坯直径，mm；D是挤制管外径、圆棒直径，mm；d是挤制品内径，mm；是挤压比。通常挤压比8，根据对铝制品的要求将挤压比选定为8，挤压筒内径与铸锭坯间关系一般用填充系数表示，通常为1.06-1.15，选用1.08。 2.2.2工艺流程的制定： 典型的工艺流程有106050mm1mm管材生产工艺流程： 锭坯加热 车皮镗孔 切断 挤压 张力矫直 切夹头 中间检查 刮修 冷轧 切断 切断 轧头 矫直 减径拉拔 切夹头 淬火 包装入库 检查 人工时效 图1 1060纯铝管材生产流程图 挤压 挤压温度是重要参数，选择是应该考虑被挤压金属具有的较低的变形抗力和较高的塑性，注意使铝的的变形温度不要超过最高临界的温度，