向有关非工艺设计专业概论.ppt

第九章 向有关非工艺设计专业提供设计条件和要求;9.1概述;9.2公用工程;一、给排水;生产用水：主要有工艺用水和冷却用水。直接与产品接触，水质对产品影响很大。因此，对工艺用水的水质必须提出明确的规定指标。 对生产用水供水条件包括：工艺设备布置图（注明用水设备名称）、供水条件表。 生活消防用水设计条件：工艺车间布置图（标明洗涤间、淋浴间、厕所、可能产生火源点的位置及灭火剂种类）、总人数、最大班人数、工作间温度。 化验室用水：指明化验室在车间布置中的位置、用水质量及最大数量、供水方式等。 排水条件：工艺设计布置图，标明设备名称、排水条件表。;3、给水水源、输送管道设计及水质处理;二、供电;2.供电中的防火防爆;(1)动力 包括设备布置平面图，图上注明电机位置及进线方向，就地安装的控制按扭位置；用电设备表电加热表：温度、控制精度、热量、工作时间；环境特性。 （2）照明 提出设备平面布置图，标出需照明位置。提出照明四周环境特性（介质、温度、相对湿度、对防爆防雷要求）。 （3）弱电 指电讯设备、仪表仪器用电位置以及生产联系的讯号。 （4）防雷设计 一般化工厂房、车间建筑物（包括仓库、油罐、气罐、易燃易爆物贮罐等建筑物）都应设置避雷装置，如避雷针、避雷带、避雷网等。;四、供热及冷冻工程;供热设计条件;2.冷冻系统;五、采暖通风及空气调节;9.3土建设计条件;二、二次条件 在管道布置图基本完成或进行到一定时期时提出。 包括预埋件、开孔条件、设备基础、地脚螺栓条件、全部管架基础和管沟条件等。具体有： （1）所有设备的基础位置、尺寸，基础螺栓开孔位置、大小，预埋螺栓和预埋钢板的规格、位置，落出地面长度等。用图、表形式提交。 （2）设备在梁、柱、墙上及管架上的支撑方式、荷重和所有预埋件的规格、位置。 （3）管沟的位置、尺寸、深度、坡度，预埋支架及够改材料、管架位置、尺寸及管架、管沟的基础条件。 （4）管子在楼板上、墙上的穿孔位置、尺寸。 （5）所有下水篦子的位置、尺寸等。;9.4自控设计条件;9.5设备机械设计条件;9.6环境保护设计的内容;2.废水处理设计内容;3.废渣处理设计内容;4.化工设计中关于噪声应考虑的内容;9.7化工生产的防火防爆;2.化工设计中应考虑的防火防爆措施 a．工艺设计。 在工艺设计中需要考虑防火防爆的方面是很多的，在选择工艺操作条件时，对氧化反应，在原料配比上要避免可燃气体或可燃液体蒸气与空气混合物落入爆炸极限范围内； 需要使用溶剂时，在工艺允许的前提下，设计上应尽量选用火灾危险性小的溶剂； 使用的热源尽量不用明火，而用蒸汽或熔盐加热，在易燃、易爆车间设置氮气贮罐，用氮气作为事故发生时的安全用气，并没有备用的氮气吹扫管线。 ;b．建筑设计。 建筑设计必须遵守国家制定的“建筑设计防火规范”。 一方面是合理的布置厂房的平面和空间，消除爆炸可能产生的因素，缩小爆炸的范围，保证人员的安全疏散。 另一方面是要从建筑结构和建筑材料上保证建筑物的安全，减轻建筑物在爆炸时所受的损害。 ;c．根据所设计的装置的爆炸危险性选用相应等级的电气设备、照明灯具和仪表。所有能产生火花的电器开关等均应与防爆车间隔离。 要防止静电放电现象的发生，在化工车间中，传动带的传动，流体在管路中的流动均能产生静电，因此在金属设备及管道上均应设??可靠的接地。防爆车间应装设避雷针。;d．从通风上要保证易爆易燃气体和粉尘迅速排除，保证在爆炸极限以外的浓度下操作； 设备布置上要避免在车间中形成死角以防止爆炸性气体和粉尘的积累，产生爆炸性物质的设备应有良好的密闭性，使爆炸性物质不致散发或流失到车间中去。 ;