23-模具的修复教材.ppt

模具制造基础;根据设计输出、生产要求、生产条件等，确定工艺规程，编制工艺文件 根据工艺文件进行生产准备 零件的加工和热处理（工艺路线） 检验 装配（合格零件） 试模验收，交付使用 售后服务;;;;;;;;;模具修复手段 焊 镀 模具修复方法 镶拼 挤胀 扩孔 更换新件;模具修复方法 镶拼 1）镶件法;模具修复方法 镶拼 2）加垫法;模具修复方法 镶拼 3）镶金牙法 4）镶外框法 ;模具修复方法 挤胀 ;模具修复方法 挤胀 ;模具修复方法 扩孔 各种杆的配合孔因滑动磨损而变形时，采用扩大孔径，将配用杆的直径也相应加大的方法来修复，称扩孔法。 当模具上的螺纹孔或销钉孔由于磨损或振动而损坏时，一般也采用此法进行修理，方法简单，可靠性很强。 更换新件 这种方法主要应用于杆、套类活动件折断或严重磨损情况下的修复。对于其他部件，当采用现有的修复手段均不可行时，也需要更换新件来使模具能够正常使用。;模具磨损及修复 （1）导向及定位件的磨损及修复 ;1—型腔 2—型芯 3—型芯固定板 4—支撑板 ;1—耐磨件 2—工作件 ;模具磨损及修复 （4）型腔表面损坏及修复 若整体磨损严重，可采用将型腔和型芯刷镀的方法进行修复，镀层厚度可达0.8mm。对于型腔表面局部的严重磨损可采用焊接的方法来修复。 （5）镶块松动及修复 镶块通常是以过盈配合方式镶入模体内，使用一段时间后，接合缝产生间隙以致松动，使制品产生飞边。要从根本上解决问题，需要更换新的镶块，进行重新研配，以达到尺寸如初的效果。 （6）研合面磨损及修复 可采用加垫法将型芯上提，重新研合或重新加工端面。如果仅是由于型芯倒边而使通孔出现飞边，可将磨损部位焊接补平，然后磨平研合即可。 ;意外损坏及修复 （1）推杆折断 推杆折断后若脱出型腔，可重新更换新的推杆，同时重新研配推杆孔来进行修复。若留在型腔中没有及时清除，则在合模时会损坏型腔，轻者可采用镶拼、刷镀、焊接、挤胀的方法进行修复，重者可能会使模具报废，需重新制造型腔或更换整体式型腔板才能使模具继续使用。 （2）异物掉入型腔 若型腔轻微损伤，可采用前述挤胀法予以修复；若型腔损坏严重则主要靠镶拼、焊接、刷镀、更换新件的方法来修复。 （3）模具开裂 模具开裂可采用前述从模具外侧镶框的办法来增强刚性，以免裂纹继续扩展，这样，在制品表面上留下的裂纹痕迹就不会十分明显。 ;压铸模具在结构上与注塑模具类似，因而在模具的修复方法上可采用相似的方法。 由于压铸模具的工作环境所决定： 压铸模具根据使用时间段，对其型腔、浇口系统的龟裂、开裂和缺损部分采用下沉或焊接的方法进行修复。 在焊接前，应先了解被焊模具的材质，并用机械加工或磨削的方法去除表面缺陷，做到焊接表面干净，进行烘干和预热处理 保证所用焊条同模具钢成分一致，对焊条也要求是干净和烘干的。 ;冲模的随机故障修理 （1）更换易损备件 （2）刃磨凸、凹模刃口 （3）调整卸料距离 （4）修磨与抛光 （5）模具紧固 （6）调整定位器 ;冲压模具修复方法;紧固零件的修复 ① 扩孔法 ② 镶拼法;备件的配作方法 ① 压印配作法 ② 划印配作法 ③ 芯棒定位加工