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磁粉检测实作考核要求;1.考前准备;考前准备1;考前准备2;检测方法：
湿法（黑磁粉磁悬液）连续法；
检验范围和比例
焊缝（宽度B）及焊缝两侧热影响区（±25mm）范围，100%检测。
磁化方法
交叉磁轭－一次磁化检测试件表面任意方向的缺陷。
角焊缝磁轭－两次相互垂直方向上磁化;1.表面处理及预处理; 必要时进行，水基磁悬液必须在检测前进行磁悬液润湿性能试验，
将磁悬液浇在被检试件表面上，
如磁悬液的液膜是连续不断的，没有裸露的未润湿表面，表示磁悬液的润湿性能良好，可以开展磁粉检测，
否则说明磁悬液的润湿性能不足，需进一步处理。 ;采用A-30/100型标准试片，人工槽向下，平整紧贴放置于距离焊缝5~10mm的母材附近的有效磁化区域边缘（可用手压紧），
磁化并施加磁悬液后，灵敏度试片磁痕显示清晰并显示圆形磁场痕，即为磁化规范符合且系统灵敏度（综合性能）校验合格。 ;2.系统灵敏度校验 灵敏度试片放置位置;3. 磁化;①将试件倾斜放置(5~15°) ⑤从上往下顺序磁化;④角焊缝磁轭：可以0°/90°或±45 °两个方向磁化;④可采用拖动完全连续 或分段步进磁化;④管板角焊缝0°/90°磁化;④管管焊缝0°/90°磁化;4. 磁悬液的施加;磁悬液的施加必须在磁化时间内施加完成，停止施加磁悬液至少1S后才可停止磁化；分段磁化或局部重复检测时，磁化时间≥1S（1~3S），至少要磁化2次。
磁悬液施加时，注意不得使磁悬液流速过快，不得冲刷磁痕。 ;磁悬液的喷洒位置;5.磁痕显示的观察;磁痕显示的观察;缺陷或有怀疑部位作出标记;⑥有怀疑时进行局部重复检测;发现焊趾横向裂纹缺陷;6.磁痕显示的解释与评定;记录的检测参数（重要）：;记录缺陷检测参量S1、S2等;7.退磁及后处理;擦拭清洁受检试件;8.报告（按规定格式出具，内容包括）;MT考试试件的缺陷要求 《锅炉压力容器无损检测人员资格考核试件技术条件》劳动部职锅局 1994.9;相关评分细则 《加强质量管理、建立健全锅炉压力容器无损检测人员资格考委会质量保证体系》《无损检测》2000,Vol.22 No.8;谢谢！
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