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TPS基础  —新任组长教育;课程大纲;;利润和成本;成本的构成;丰田生产方式的目标;;监督者必要的5个条件;半成品在库Ａ;Ａ君;物品的流程;;７大浪费;如果生产过剩 将会发生下面这样的浪费;１.出现机械故障、不良、缺勤、变更等情况时进行对应 ２.技能员过多 ?廉价劳动力 ?作业不平衡 ?对公司理想的考虑，积压劳动力 ３.负荷量的不平衡 ４.结构的不合理 ?按设备功能布局 ?大批量的生产 ５.错误的提高表面效率 ６.把停止生产线看作是罪恶的事情;;;?? 推动式生产;(１) 需求预测;(４) 仓库;经济的原点是制造物品;在恰当的时机交给客户 怎样提高生产率;目的是缩短生产周期;在必要的时候，制造（搬运）必要数量的必要物品;时间;车种 月生产量 班生产量 节拍 Ａ 9600台 240台 ２分钟 Ｂ 4800台 120台 ４分钟 Ｃ 2400台 60台 ８分钟 合计 16800台 420台 1.1分钟;１.如果后工程把物品堆积起来一起取走，会怎样呢？ ;２.如果本工程把物品堆积起来一起传送，会怎样呢？;;;看板的功能;看板的种类;〈工程内看板〉;＜工程间引取 看板＞;;;看板运用规则;看板运用上的注意事项;１．标准作业的遵守状况 ２．本工程的能力把握 ３．本工程的库存状况 ４．后工程作业的进度状况 ５．本工程作业的优先顺序;目的是以更低的价格制造出更优质的物品;价格和品质的平衡;〈一般的品质保证的方法〉;;;改善前;省人化;;;标准作业的定义;(１) 节拍时间 (２) 作业顺序 (３) 标准手持;发现问题 发现浪费;１.由标准作业而知的问题点;２.改善作业的着眼点;３.改善的具体事例;重点;重点;重点;重点;重点;(１) 减少工时;１．考虑动态的布局 － 确保３个因素的活动 （１）人的活动 －确保其配置能够实现循环作业 （２）物的流动 －实现无分流、合流、停滞的配置 → 整流化 （３）情报的传递－Ｕ字型的布局（避免情报的停滞?情报要最终回到出处） ;中国的俗话 “适者生存、 不适者被淘汰” ;大家学习辛苦了