2.1液态金属铸造成形的基本原理论述.ppt

2.1 液态金属成形基本原理;2.1.1 合金的铸造性能 合金的铸造性能即金属在液态成形过程中表现出的性能。主要有：流动性、收缩性、吸气性、氧化性、偏析等 一、合金的流动性 1 流动性的概念 金属的流动性指液态金属本身的流动能力 2 流动性的测定 用螺旋形标准试样形成的铸型来测量，在相同条件下，合金在其中流动的长度越长，流动性越好。;螺旋型标准试样;3 影响合金流动性的因素 主要有金属的化学成分，浇注温度和物理性质。 1）合金的种类及成分的影响 合金的种类不同，流动性也不同，铸钢的流动性∠硅黄铜的∠铸铁的 ; 同类合金，化学成分不同，流动性也不同： 纯金属及接近共晶成分的流动好， 结晶范围越宽，流动性越差 ; a）在恒温下凝固;2）浇注温度 提高温度，合金的粘性降低，流动性增大。 3）物理性质——粘度 粘度小的合金流动性大 4 合金的流动性与铸件质量的关系 合金的流动性直接影响其充型能力，进而影响铸件的质量，流动性不足易产生： 浇不足、冷隔等缺陷。 ;;二、合金的收缩性 补充：铸件的凝固方式 1 收缩的概念 ;体收缩率：;3 影响收缩的因素 ★化学成分 合金不同，化学成分不同，其收缩率也不同； C%含量增大，碳钢的收缩量增大； 铸铁的收缩率小于碳钢。 几种铁碳合金的体积收缩率;★浇注温度 浇注温度越高，液态收缩越大，合金的总收缩量也大。 ★铸型条件 铸型对铸件收缩的阻力越大，收缩越小。 ★铸件结构 铸件结构越复杂，对收缩的阻力越大，收缩较小。 4 合金的收缩性与铸件质量的关系 液态收缩和凝固收缩——缩孔、缩松。 固态收缩——内应力、变形、甚至开裂。 ;1)缩孔和缩松形成及防止;过程;暗冒口;;外冷铁的使用;内冷铁的使用;;2)铸造应力、铸件的变形及裂纹;★铸造内应力的形成原因;★铸造内应力的防止与消除 基本思路：尽量减少铸件各部位间的温度差， 使其均匀冷却。 ;冷铁; 顺序凝固与同时凝固的区别 ;b.机械应力的形成与防止 ★形成原因：合金的线收缩受到铸型、型芯、浇冒系统的机械阻碍而形成的应力。 ★防止方法：增加造型材料的退让性、铸件及时出型。;（2）铸件的变形与防止 a.铸件的变形 ; ;平板铸件的变形;铸造内应力作用下铸件的变形规律： ★受拉应力的部位缩短 ★受压应力的部位伸长; 有一直径为φ50mm，高100mm的圆柱形铸件，已知清理后未发生变形，假定立即进行切削加工，当：  ①中心钻一φ30mm的通孔； ②车去厚度为15mm的外圆； ③铣去20mm一边。问该铸件会发生怎样的变形？;;;;b.防止铸件变形的方法 设计上： ★结构简单，以减少收缩阻力； ★壁厚均匀，厚薄逐步过渡，以减少温差; ★设计加强筋，以增加铸件刚性。 工艺上：反变形法 ;（3）铸件的裂纹及防止 a.热裂 特征：裂纹短、缝隙宽、形状 曲折、缝内呈氧化色。 防止：减少含S量、减少铸型 阻力。 b.冷裂 特征：裂纹细小，呈连续直线 状, 缝内有金属光泽或 轻微氧化色。 防止：降低内应力、 避免应力 集中、 降低含P量、 设 防裂筋、及时出型减少 机械阻力。;三、合金的吸气性 合金在熔炼和浇注时吸收气体的性能称为合金的吸气性 ; 合金的吸气性与铸件质量的关系;2.气孔种类 a.侵入气孔 砂型或砂芯受热而产生的气体侵入金属内部而形成的气孔，通过降低型砂的发气量，增强砂型的排气能力，正确设计浇冒口防止。 b.反应气孔 合金液与型砂的水分、冷铁、芯撑之间或合金内部某些元素、化合物之间发生化学反应产生气体而形成的气孔。通过严格控制型砂的水分，降低合金液的含气量，保证冷铁、芯撑干燥、无锈、无油漆。 c.析出气孔 合金冷凝时溶解于合金液中的气体溶解度逐渐下降以气泡形式析出。可通过严格控制炉料质量，熔炼操作，浇注工艺防止。