05第五章 表面涂敷技术.ppt

第五章 表面涂敷技术;涂料与涂装 粘结与粘涂 堆焊 热喷涂 电火花表面涂敷 熔结 热浸镀 搪瓷涂敷 陶瓷涂敷 陶瓷涂层 塑料涂敷;热喷涂;热喷涂特性;一、热喷涂原理;2．涂层结构 ;涂层结构 ;3．涂层结合机理 ;涂层结合机理 ;（2）冶金---化学结合;4．涂层残余应力;二、热喷涂的种类和特点 ;热喷涂技术按照加热喷涂材料的热源种类分为：;2．热喷涂特点 ;（2）工艺灵活;（3）喷涂层的厚度可调范围大;（4）工件受热程度可以控制;（5）生产率高; 三、热喷涂预处理 是喷涂工艺中一个重要工序;1．基体表面的清洗、脱脂;（3）蒸气清洗法。;（4）对疏松表面的清洗、脱脂;2．基体表面氧化膜的处理 ;3．基体表面的粗化处理 ;（2）机械加工法;（3）化学腐蚀法;（4）电弧法（又称电火花拉毛法）;4．基体表面的预热处理 ;5．非喷涂表面的保护 ;四、热喷涂材料 ;(2) 不锈钢丝;（3）铝丝;（4）锌丝;（5）钼丝;如机床导轨喷涂钢时，用钼作为打底层可增加钢喷涂层与基体的结合强度。 钼的摩擦系数小，适用于喷涂活塞环和摩擦片。但钼不能作为铜及铜合金、镀铬表面和硅铁表面的涂层。 ;（6）锡及锡合金丝;（7）铅及铅合金丝;（8）铜及铜合金丝;（9）镍及镍合金丝;80Ni20Cr在高温下几乎不氧化，是最好的耐热耐蚀材料，常用于高温耐腐蚀涂层。 镍铬耐热合金丝涂层致密，与母材金属的结合性好，常用于A12O3、ZrO2等陶瓷涂层的打底层，但不能用于硫化氢、亚硫酸气体以及硝酸和盐酸介质中。 ;（10）复合喷涂丝;（二）热喷涂粉末;（2）喷熔合金粉末;2．陶瓷材料粉末;(1) 氧化物 使用最广泛的高温材料。氧化物陶瓷粉末涂层与其他耐热材料涂层相比，绝缘性能好，热导率低，高温强度高，特别适合作热屏蔽和电绝缘涂层。 (2)碳化物 包括碳化钨、碳化铬、碳化硅等，很少单独使用，往往采用钴包碳化钨或镍包碳化钨，以防止喷涂时产生严重失碳现象。为保证涂层质量，须严格控制喷涂工艺参数，或在含碳的保护气氛中喷涂。碳化钨是一种超硬耐磨材料，由于温度和均匀度等因素，其组织及性能很难达到烧结碳化钨硬质合金的性能。碳化铬、碳化硅也可用作耐磨???耐热涂层。;3．复合材料粉末;（2）复合材料之间在喷涂时可发生某些希望的有利反应，改善喷涂工艺，提高涂层质量（例如，可制成放热型复合粉，使涂层与基体除机械结合外，还有冶金结合，提高涂层结合强度）。 （3）包覆型复合粉的外壳，在喷涂时可对核心物质提供保护，使其免于氧化和受热分解。 ;按照复合粉末的结构，一般分为包覆型、非包覆型和烧结型。 包覆型复合粉末的芯核被包覆材料完整地包覆着； 非包覆型粉末的芯核被包覆材料包覆程度是不均匀和不完整的。 ;按照复合粉末形成涂层的机理可分为 自粘结（增效或自放热）复合粉末和工作层粉末。 自粘结复合粉末多用作基体与工作层间的过渡层，即打底层粉末。它在喷涂时产生放热反应，有助于涂层与基体的结合，形成致密而又粗糙的过渡层，有效地改善涂敷性能。 工作层复合粉末品种较多。;涂层功能;4．塑料;五、热喷涂装置和设备 ;爆炸喷涂是氧一乙炔焰喷涂技术中最复杂的一种方法。 它是将一定量的粉末注入喷枪的的同时，引入一定量的氧一乙炔混合气体，将混合气体点燃引爆产生高温（可达3300℃），使粉末加热到高塑性或熔融状态，以每秒4－8次的频率高速（可达700m／s－760m／s）射向工件表面，形成高结合强度和高致密度的涂层。 ;2）等离子弧喷涂原理;2）等离子弧喷涂原理;等离子焰温度高达10000℃以上，可喷涂几乎所有固态工程材料，包括各种金属和合金、陶瓷、非金属矿物及复合粉末材料等。 等离子焰流速达1000m／s以上，喷出的粉粒速度可达180m／s－600m／s，得到的涂层致密性和结合强度均比火焰喷涂及电弧喷涂高。 ;六、喷（涂，熔）层常见缺陷和预防措施;裂纹 产生原因：涂层冷却收缩时，受到基材阻碍，产生拉应力，当其大于涂层本身抗拉强度时，则产生裂纹。 预防措施： 1）喷枪距工件不可太近，涂层温度控制在小于250 ℃，喷后不要急冷 ； 2）每一行程喷得薄一些，＜0.15mm。;多孔疏松 产生原因：喷涂工艺参数控制不当，粉末的温度或速度不够或粉末质量不良。 预防措施：加大火焰，火焰热量要集中，减少出粉量和送粉气流，调整枪距，喷嘴与工件垂直。 粒度：150-250目 乙炔气不要含过多的湿气;2.喷熔层常见缺陷和预防措施;喷熔层凝聚 产生原因：基材表面或合金粉末氧化严重，超过了自熔合金的脱氧能力，合金粉末与基材被氧化层隔开，液态合金在表面张力的作用下凝聚。 必须彻底清除