1 塑料成型基础知识.ppt

塑料成型工艺与模具设计;教材： 塑料成型工艺及模具设计，叶久新、王群主编，机械工业出版社，2008 课程设计教材： 塑料模具设计指导，伍先明等编著，国防工业出版社，2006 塑料模具设计指导与资料汇编，大连工业出版社，2007;相关事宜;本课程的任务及要求;1. 塑料：以合成树脂（高分子聚合物）为原料，在一定温度 和压力条件下可塑化成型,产品最后能保持形状不变的高分 子材料。;1.1 聚合物的结构和性能;2. 缩聚反应;（1）线型高分子 （2）支链型高分子;2. 聚合物的聚集态结构;聚合物的物理状态与温度的关系曲线：;1. 线型非晶态高聚物 （1）玻璃态;(2)高弹态 温度升高，分子动能逐渐增大，链段开始运动。 特点：类似橡胶状态的弹性体，弹性变形量大，仍具有可逆变的形变性质。 加工适应性：压力成型、真空成型、中空成型。;（3）粘流态;1—线型非晶态聚合物；2—线型晶态聚合物;加工适应性;注：对于线型聚合物;1.2 聚合物的流变性质;一、 聚合物的粘弹性质;二、 聚合物的流动规律; ;3. 非牛顿型流体; 上式可改写为： 设 于是，式（1.3）改写为 式中， ;讨论： n值可以用来反映非牛顿流体偏离牛顿流体性质的程度 n＝1时， ，意味着非牛顿流体变为牛顿流体。 n≠1时 ，绝对值∣n － 1∣越大，流体的非牛顿性越强，剪切速率对表观粘度的影响越强。 ;宾哈流体;不同类型流体表观粘度与剪切速率的关系; 3. 影响聚合物粘度的因素;（2） 温度对粘度的影响 随温度升高，体积膨胀，有利于大分子的变形和流动，从而降低了熔体的粘度。 ;三、高分子聚合物的弹性;2）失稳流动; 聚合物的相对分子质量增加和相对分子质量分布变窄，熔体的非牛顿性增强，弹性行为越突出，熔体发生失稳流动倾向增大。;四、 聚合物熔体的充型流动;2. 扩张流动充型与熔接痕;上节要点;聚合物的物理状态与温度的关系曲线：;加工适应性;假塑性流体;影响粘度的因素 聚合物结构、温度、压力、助剂 聚合物熔体的弹性 弹性类型：剪切弹性和拉伸弹性 弹性行为：端末效应和失稳流动 影响失稳流动的因素：分子结构、温度、流道结构 聚合物熔体的充型流动 扩张型流动（三个阶段）、熔接痕 ;一、 聚合物的加热与冷却;二、 聚合物的结晶; 非晶体聚合物;（4）结晶速度和结晶度;2. 结晶对塑件性能的影响;二 、聚合物的取向;2）注射成型时的流动取向机理;3)固体填充剂的流动取向;2.影响聚合物取向的主要因素（以注射成型为例）;3.取向对聚合物性能的影响;4. 残余应力;;定义：聚合物分子在受到热、应力、水、酸、碱等杂质 以及空气中氧的作用，导致聚合物分子链断裂、 分子变小、分子量降低的现象。; 降解的种类;(2)应力降解;硬化不足(欠熟): 温度升高，交联反应速度加快， 硬化时间缩短。 硬化时间短，交联程度低，塑件性能不好。 硬化过度(过熟): 交联过度，塑件发脆、变色和起泡，降低了 塑件物理性能。;1.5 塑料的组成、分类与用途;添加剂; 注射成型物料的配制;1. 按成型性能分类;酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、三聚氰胺塑料等。;　表1-1热塑性塑料与热固性塑料有关成型方面的区别;2. 按用途分类;医用塑料、光敏塑料、导磁塑料、高耐热性塑料及高频绝缘性塑料等。;三、 塑料的性能;塑料的工艺性能 ——塑料在成型过程中表现出来的特有性质。;1. 成型收缩的形式 (1)塑件的尺寸收缩： 由于热胀冷缩和塑件脱模时弹性回复、塑性变形等原因，导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小。 (2)收缩的方向性： 沿料流方向（即平行方向）收缩大，强度高，与料流垂直方向则收缩小，强度低。 ;（3）后收缩 塑件成型时，塑件内存在残余应力。当脱模后，由于应力趋向平衡及储存条件的影响，使塑件再次收缩。 一般塑件在脱模后10h内变化最大，24h后基本定型，但最后稳定要经过30～60天。通