2切削过程的基本规律.ppt

机 械 制 造 概论　;; 第三节 金属的切削过程 一、切削过程中金属的变形 (一)切屑的形成 金属材料受刀具作用后，经过 弹性变形→弹-塑性变形→挤压分离 三阶段，沿刀具前刀面滑出形成切屑 开始，在OA左，金属只发生弹变， 在OA面上，随σ↑，当σ σs时，金属产生塑变，开始滑移。 随推挤力↑，OA面上金属不断接近前刀面，同时σ↑，ε↑ 在OE面，当τ τb时，金属层与工件分离。 (二)变形区的划分 1.第一变形区Ⅰ 0A~OE变形量最大； 2.第二变形区Ⅱ 靠近前刀面处金属纤维化，基本与前刀面平行； 3.第三变形区Ⅲ 产生金属纤维化和加工硬化。;;;; （4）积屑瘤 如图所示，积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块，经测定它的硬度为金属母体的2～3倍，积屑瘤高出前刀面0.369mm、凸出后刀面0.057mm、宽1.138mm，在切削时形成了实际前角32°27′(有的可达40°)。积屑瘤替代切削刃参加切削情况。当积屑瘤的顶部具有大的刃口圆弧半径时（图中R0.134 mm），会产生较大的挤压作用。此外，由于积屑瘤顶部凹凸不平和脱落后粘 附在已加工表面上，促使加工表面粗糙度增加。所以在精加工时应尽量避免或抑制积屑瘤的产生。; 积屑瘤的形成有许多解释： 通常认为是由于切屑在前刀面上粘结造成的。当在一定的加工条件下，随着切屑与前刀面间温度和压力的增加，摩擦力也增大，使近前刀面处切屑中塑性变形层流速减慢，产生“滞流”现象。越贴近前刀面处的金属层，流速越低。当温度和压力增加到一定程度，滞流层中底层与前刀面产生了粘结。当切屑底层中剪应力超过金属的剪切屈服极限时，底层金属流速为零而被剪断，并粘结在前刀面上。该粘结层经过剧烈的塑性变形使硬度提高，在继续切削时，硬的粘结层又剪断软的金属层。这样层层堆积，高度逐渐增加，形成了积屑瘤。长高了的积屑瘤，受外力或振动的作用可能发生局部断裂或脱落。有些资料表明积屑瘤的产生、成长和脱落是在瞬间内进行的，它们的频率很高，是个周期性的动态过程。; 形成积屑瘤的条件： 主要决定于切削温度。在切削温度很低时,切屑与前刀面间呈点接触,摩擦系数μ较小,故不易形成粘结；在温度很高时,接触面间切屑底层金属呈微熔状态,起润滑作用，摩擦系数也较小，积屑瘤同样不易形成。在中温区，例如切削中碳钢的温度在300～380℃时，切屑底层材料软化，粘结严重，摩擦系数μ最大，产生的积屑瘤高度达到很大值。此外，接触面间压力、粗糙程度、粘结强度等因素都与形成积屑瘤的条件有关。 合理控制切削条件，调节切削参数，尽量不形成中温区域，就能较有效地抑制或避免积屑瘤的产生。 以切削中碳钢为例，从图示的曲线可知，低速（vc≤3m/min左右）切削时，产生的切削温度很低；较高速（vc＞60m/min）切削时，产生的切削温度较高，这两种情况的摩擦系数均小，故不易形成积屑瘤。; 在中速（vc≈20m/min），积屑瘤的高度达到最大值。所以许多中速加工工序，如攻丝、拉孔、钻孔、铰孔等经常由于积屑瘤作用而影响加工表面粗糙度。如同其它精加工工序，为了提高加工表面质量，应尽量不采用中速加工，否则应配合其它改善措施。 在切削硬度和强度高的材料时，由于剪切屈服强度τS高，不易???除切屑，即使采用较低的切削速度，也易达到产生积屑瘤的中温区域，为了抑制积屑瘤，通常选用中等以上切削速度加工。同时，切削塑性高的材料，需选用高的切削速度才能消除积屑瘤。 ;二 切削热和切削温度 切削过程中的切削热和由它引起的切削温度升高，直接影响刀具的磨损和寿命，并影响工件的加工精度和已加工表面质量。 1.切削热的产生和传出 ;2. 影响切削温度的主要因素 1）切削用量。 当 、f、ap增大时，单位时间金属切除量增多，变形和摩擦加剧，切削中消耗的功率增大，产生的热量多。 2）刀具几何参数。 前角增大，切削热减小，使切削温度降低；主偏角减小，使切削厚度减小，切削宽度增大，刀刃散热条件得到改善，故切削温度下降。 3）工件材料。 当工件材料的强度、硬度、塑性增加时，切削中消耗的功率增多，产生的热量多，使切削温度升高。热导率大时则热量传出多，使切削温度降低。 4）刀具磨损的影响。 刀具后刀面磨损时，使刃前区塑性变形增加，刀具与工件间的摩擦加剧，均使切削温度升高。在切削中使用切削液，可降低切削温度。 ;;;;复习与思考题;