北京京能热电股份有限公司.doc

北京京能热电股份有限公司 北京京能热电股份有限公司全厂装机容量为4×200MW供热机组，地处北京市近郊，本期工程为4#炉1台200MW机组加装1套脱硫装置。该套装置脱硫技术采用龙源环保公司引进德国BBP公司石灰石/石膏湿法脱硫工艺；大部份设备、材料采用国产，国产化率为85％，关键设备采用进口。 由龙源环保公司负责完成整个脱硫工程的设计、设备采购、建筑安装施工、系统调试和工程管理等全部工作；北京国电华北电力工程有限公司负责工程前期的规划和工程前期的三通一平工程设计。北京华联电力工程监理公司为本工程监理单位。 　北京京能热电股份有限公司4台机组的全厂脱硫规划为： 1#和2#炉合用一座吸收塔，3#炉一座吸收塔，4#炉一座吸收塔；全厂公用系统设置2列，每列按4×75%出力配制； 本工程烟气取自4#炉引风机出口，在锅炉引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，FGD装置进出口挡板门打开，烟气引入FGD系统。烟气经过脱硫升压风机进入烟气换热器降温后进入吸收塔。从吸收塔出来的清洁烟气再进入烟气换热器升温到80℃以上后经烟囱排入大气。当FGD装置停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气从烟道进入烟囱直接排入大气。 三、系统介绍 　　北京京能热电股份有限公司4台机组的全厂脱硫规划为：#1和#2炉合用一座吸收塔，#3炉一座吸收塔，#4炉一座吸收塔；全厂公用系统设置2列，每列按4x75%出力配制；本期工程为#4炉的一套吸收塔及烟气系统，1列公用系统，土建含#3机的电控楼和全厂公用系统建筑；整套脱硫系统中吸收剂制备、脱硫石膏处置以及工艺水系统为全厂公用。　　本工程烟气取自#4炉引风机出口，在锅炉引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，FGD装置进出口挡板门打开，烟气引入FGD系统。烟气经过脱硫升压风机进入烟气换热器降温后进入吸收塔。从吸收塔出来的清洁烟气再进入烟气换热器升温到80℃以上后经烟囱排入大气。当FGD装置停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气从烟道进入烟囱直接排入大气。--主要工艺系统包括： 吸收剂制备系统（包括石灰石破碎、湿磨制浆和供浆部分） SO2吸收系统（包括吸收塔、喷淋层、循环浆液泵、氧化空气部分） 烟风系统（包括增压风机、风机冷却水、GGH、烟道部分） 脱硫石膏处理系统（包括真空皮带脱水机、石膏旋流器、浆液排放、石膏储仓） 工艺水、工业水系统（包括工艺水箱、水泵，工业水箱、水泵） 废水排放系统（包括废水箱、废水排放管）  事故浆罐和地坑系统（包括搅拌器和地坑排除泵） 电气、热控系统（包括DCS等） 消防报警系统--主要设备包括：　　轴流式静叶可调增压风机、烟道挡板门、回转式烟气换热器、氧化风机、循环浆液泵、搅拌器、破碎机、湿式球磨机、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、各类泵、管道、阀门；吸收塔、除雾器、喷淋装置、事故浆液罐、石灰石浆液箱、石膏溢流箱、石灰石仓、石膏仓、工艺水箱、工业水箱、废水箱；脱硫变压器、电气热控设备；消防报警设备等--场地布置：　　本期工程脱硫场地主要分为脱硫变、工艺楼、电控楼和吸收塔区域，总占地面积3960m2(原有建筑占地面积1290m2)，总建筑面积8100m2。新增建筑物3座，即电控楼、GGH支架和工艺楼。利用原有建筑改造3座，即6kV配电间、脱硫变架构和烟道支架。--电气、控制系统：　　脱硫供电电源按全厂4台炉脱硫要求设计，脱硫电源引自电厂220kV母线，设一台脱硫高压分裂变压器，该高压脱硫变容量满足4台炉脱硫用电要求。备用电源引自电厂#0乙起备变6kV 母线段。脱硫岛内设6kV及380V配电装置，供#4炉脱硫高、低压负荷用电，同时设有UPS不停电电源和220V直流电源，供重要负荷及开关操作、合闸、继电保护、自动装置等设备用电。脱硫系统不设保安段，烟道旁路挡板门直接由电厂保安系统供电。　　脱硫系统采用一套独立的分散控制系统（DCS）进行控制，设置4台操作员站及一台工程师站。设计完善的闭环控制回路及顺序控制功能组等。运行人员通过DCS的CRT、键盘/鼠标实现对脱硫系统的工艺过程、运行工况进行监视，系统保护联锁等自动功能完善，对系统的控制以功能组操作和闭环控制为主，也可以对单个设备进行启动和停止操作。DCS控制范围包括#4炉的烟气系统、吸收塔系统、旋流脱水等脱硫装置及吸收剂制备、事故浆池、工业水、氧化风机等辅助系统。 四、工程调试及培训　　京能热电#4炉脱硫装置调试工作分为三个阶段进行：　　第一??阶段为设备分部试运阶段　　第二个阶段为分系统试运阶段　　第三个阶段为整套启动试运阶段 脱硫装置启动运行技术经济指标