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成型技术 一：塑料之概念 塑料是以塑脂为主要成分的高分子材料，它在一定温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成形为一定形状和尺寸，并在成型固化后保持既得形状不发生变化，也可以说塑料是一种聚合物和某些助剂结合而成的高分子化合物。 塑料之特点 1：密度小，质量轻。 2：比强度高。 3：绝缘性能好，介电损耗低。 4：化学稳定性好。 5：减磨耐磨性好。 6：减震、隔音性好。 聚合物的物理状态： A:玻璃态：呈坚硬固体状，大分子链段都处于陈结状态，外力作用变形较小。 B:高弹态：呈固体状，外力作用下可获得较大变形，外力撤出，弹性回复，属塑性变形。 C:粘流态：熔融状态熔体，属于变形量很大的宏观流动。 塑料缩写代号及中文名称 PP：聚丙烯 PVC：聚氯乙烯 PE：聚乙烯 PS：聚苯乙烯 POM：聚甲醛 ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 PA：聚酰胺（尼龙） HDPE：高密度聚乙烯 PC：聚碳酸脂 LDPE：低密度聚乙烯 PMMA：聚甲基丙稀酸甲脂（有机玻璃、压克力） 二：成型原理 利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。 三：常用塑料的加工特性及成型缺陷的产生原因 A：聚丙烯 加工特性 1）结晶性塑料，吸湿性小。 2）流动性极号。 3）冷却速度快。 4）成型收缩率大，易发生缩孔、凹痕及变形，方向性强。 B：聚氯乙烯 加工特性 1）吸湿性小。 2）流动性差，极易分解，分解温度为200 3）成型温度范围很窄，必须严格控制料温。 C：ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物） 加工特性 1）吸湿性强，必须充分干燥。 2）流动性中等。 3）比聚苯乙烯加工困难，应取较高料温及模温，其分解温度约为250 D：聚酰胺（PA） 加工特性 1）结晶性塑料，熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态下热稳定性差。 2）较易吸湿，成型前应充分干燥，一般需100度、8小时。 3）流动性好，易溢料，会发生流涎现象。 4）成型收缩率大，成型条件应稳定。 5）在成型加工过程中还应避免树脂在高温的料筒内停留时间过长，以防树脂变 色降解，从而损害制品性能。 四:常用热塑性塑料成型工艺 PP: 1） 流动性好,冷却速度快,应合理控制浇注系统和整个模具的冷却散热速度,注意控制成型温度，料温低时各向异性显著，尤其低温高压时更为强烈，模温低于50度时，制品表面无光泽，且容易产生熔接不良和流痕，模温高于90度时，容易发生翘曲变形。 2）熔点温度为164-170度。 3）热稳定性较好，分解温度可达300度以上，与氧接触，树脂在260度左右开始变黄。 4）压力对熔体粘度的影响要比温度显著些。 5)成型时，一般情况下可不作干燥处理，若水分含量过高，可在70-80度温度下处理 5小时即可。 6）PP的料筒温度通常在200-230度之间选择。 7）可采用较高注射压力。 ABS： 1）吸湿性强，成型前需充分干燥，对于表面光泽要求较高的制品，需长时间预热干 燥，成型难度较聚苯乙烯大，宜采用较高的料温和模温，料温对制品物性影响较大，若料温过高，很容易使熔体分解，通常在270度以上开始出现分解，若制品精度要求较高，模温宜取50-60度，若制品表面要求具有光泽或对于耐热型品种，模温宜取60-80度，注射压力应比成型聚苯乙烯时高。料温可取160-240度。 2）在成型过程中可从注射压力入手，以降低熔体粘度，提高充模性能，成型过程中，应特别注意均化段和喷嘴温度，此二部分温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等。 3）需较大注射压力，但大的注射压力易造成制品脱模困难或脱模损伤以及给制品带来较大内应力，因此，注射压力又不能太大。 4）为获得内应力较小之制品，要求保压压力不宜过高。 5）注射速度：速度慢，会出现波纹，熔接不良等。过快，会出现排气不良，表观光洁度不佳。 PVC： 1）为了提高流动性及防止产生气泡，宜先进行干燥预处理，流动性差，热敏性强，极易分解，分解温度为200度，成型温度范围小，必须严格控制料温。 2）无明显熔点温度，60度以上开始变软，100-105度呈粘弹态，150度以上