仓库车间5S培训课题.ppt

1页;2页;3页;4页;5页;6页;7页;8页;9页;（4）小组内划分责任区、定标准;第一篇: 清洁标准 1.1 公共清洁标准: 1.1.1 地面: 清洁光亮、无积水、无遗漏元件及垃圾； 1.1.2 墙壁、门窗、天花板: 无污迹、无灰尘、无破损，不私挂 物品，不随意贴标识纸张； 1.1.3 过道扶手: 顔色鲜明，无斑驳油漆，无灰尘； 1.1.4 宣传、公告区: 内容健康、信息及时、外观和谐美观； 1.1.5 鞋柜区: 无异味、标识统一齐备、门扇闭合； 1.1.6 卫生间: 无灰尘、杂质，无异味、地面无积水； 1.1.7 其它: 整齐、清洁、无异物，如雨伞区、茶水房等 ;1.2 个人清洁标准 1.2.1 头发: 发型大众化、不留怪发型、染怪色，男员工前发不能 过眉，后发不能盖耳，且保持干净； 1.2.2 衣服: 上班时统一着工衣，常洗工衣，保持清洁； 1.2.3 戴好劳保用品: 全体员工要求穿好工鞋，特殊工位戴好口罩、防静电用品，同时要保持自已所使用劳保用品的干净 整洁； 1.2.4 习惯: 1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，； 1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水； 1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰； 1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。; 第二篇: 环境标识 2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、 空IC棒、垃圾、标签废纸等在使用完毕后及时清理； 2.4 各物品，如作业现场计算器、胶纸、原材料、垃圾篓、清洁用品等 定位摆放(以操作安全、方便、整洁为原则)； 2.5 下班前: 将所属区域进行清理现场、将物品规位，做到整洁有序。 ;第二篇: 环境标准 2.1办公区域环境标准 1.办公桌: 无污迹、无损坏、无灰尘；相邻办公桌横向、纵向成一直线； 各办公用具，如文件架、笔筒、台历、水杯等，整齐摆放于台 面右前角(电话机摆放于台面左前角) ； 椅子上无杂物放置，如衣服等，人员离开时应紧靠放在办公桌 下放摆放好；垃圾篓统一紧放于办公桌左角或右前角；标识统 一贴放于办公桌左上方或前上方(以直观易视为原则) ，; 2.2 工作场所干净，员工要保持自已工位周围工作场所上下干净整 洁，每天至少做一次清扫，每周至少拖地、清洗两次； 2.3 工作后留下的废物品、工具等不能随意乱丢； 2.4 所用工具卫生由自已负责清洁(如搬运工用唧车，谁用谁清理，谁的唧车谁保管、比一比) ； 2.5 下班前将物料摆放整齐，标识清晰。; 第三篇 仓库物料管理标准 1 . 原材料及辅助材料的堆放高度≤1.6米(限于卡板存放物料， 废品及仓库物品堆放高度≤2米)，物品有单独品质要求的除外； 2 . 卡板物料堆放宽度≤1.4米； 3. 物料柜标识统一、门扇闭合，用手触摸表面，无明显灰尘痕迹； 4 . 仓库物料的摆放要求与黄线对齐，进行区域化管理。 5.物料遵循先进先出、帐、卡、物、供应商三者相符的原则。 ; 第四篇 安全管理标准 1.控制电箱、稳压器、变压器等，四周无杂物，有明显警示标志， 2. 电、热、气动用具及危险工位作业人员，如电梯工、危化品仓管员、叉车司机等，须持证上岗，思想集中，由专人严格按作业指导书操作； 3. 修理人员进行机器设备维修时，在未关闭开关的情况下，不得随 便用手直接接触性能不稳定的电、气动设备； 4. 任何人不得私接电源、电线，电、气传输线路、管道无破损； 5. 电??热、气动设备、工具及消防器材，定置摆放，由专人每半月 检修一次；高噪音环境(≥85dB)作业人员须佩戴耳塞、耳套；;(5) 检查纠正;;(6) 5S工作评价;;----现场的维护;整 顿 SEITON;心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变