参观学习技巧.ppt

标杆企业参观学习课件;;;◆停车场：双层的汽车、自行车放置架，节省空间;宾馆：配备手电不时之需；会议室：安装逃生装置；全民的安全意识很强！;饮食：定量、生吃、少油；生活中随处可见精益。;交通：道路拥挤，见不到警察，但有序；全民素养很高。;1.2 日本丰田;◆设备并不是样样先进，细微之处的改善使得工厂处处得心应手。;◆先进物流配送设备，AGV自动牵引车；;◆水蜘蛛物料配送，线边补给，一次补给多个工位物料;◆高效快捷的的JIT物流配送，专业的物料接收码头;◆工装统一，可叠加，每个工装都有统一标号;◆物料进行PE膜防护（防雨、防尘）且都有物料标识卡,品质要求很高;◆车间不是很新，但地面干净明亮，无堵塞、占道现象;◆物流通道很宽敞，且干净整洁;◆看板形式多样，内容丰富实用;◆车间物料摆放井然有序，定置、定位做的很到位;◆定置管理做的很细;◆计划看板，便于工位能够及时了解计划执行和异常等情况;◆一人多机作业：7台冲压设备，通过改造只需要一个人，设备中间连接处都有缓冲装置。;◆防呆：检具、治具让员工一放就可以知道是否有问题;◆来料的小件全部放到料盒里，并有目视化的看板，节省了员工查找物料，运输周转可能存在的浪费。;◆秋田工业二级供应商，大到钢卷料架物料摆放，标识非常清晰，且多层摆放。;◆加藤制作所：他们自己开发了一套DPS防错系统，分装地毯时先将地毯半成品放到地毯分装治具上，接下来需要摆放各种部件，DPS系统会识别你是否放置，放置位置是否准确等，如果合格屏幕显示绿色，否则黑色，当所有将系统确认合格后，屏幕显示出信息提示，员工基本不用再检测，大大提升了操作节拍，起到了防错的功能。;◆丰田DPS防错系统(DIGITAL PIKING SYSTEM) ： 混流生产员工物料查找拿取浪费，且容易错漏装，通过丰田的DPS防错系统，当扫描待装备车辆的条码后，DPS将需要拣配物料品质、数量等传递到料架区域，料架上对应物料等待员工拣配显示为红色，员工拿取物料后，灯变为绿色，员工按照灯指示拣配物料，少拿、错拿等将报警，避免错漏装。;◆焊接生产线高度自动化：广泛采用6自由???的具有分析判断修正功能的智能机器人，且机器人具有焊钳储存库，可根据焊装部位的不同要求或焊装产品的变更，自动从储存库抓换所需焊钳。传输装置则已发展为采用无人驾驶的更具柔性化的感应导向小车，由计算机控制，自动完成工件的传送和焊接。;◆丰田的物料都是放在员工转身可以拿到的地方，还有可移动的工装小车，省力座椅，物料放在坐骑旁。;◆高岗工厂：自働化技术（生产异常停止）;◆洽谈室内所有的桌椅都是活动性的，灵活性很高，以及座椅都有定位，5S做的很细;◆办公区所有人员都是站立办公，高效！;◆办公区文件、文具都进行定位标识，摆放整齐！;◆不同的清扫用具都用颜色识别很清晰！;◆附件加工区，员工站立作业，物料均在身边触手可及的地方;指示板;◆物料上架通过先进先出方式传递，总装线上没有物料;◆车间员工交流区;◆物料配送：水蜘蛛配送、自动牵引小车;◆车间备料配送区：自动导引小车将备好的物料自动送至相应工位;导引轨道;◆统一的物料配送车，周转车集中放置区;◆叉车电瓶充电区;◆员工厕所文化;;SCANIA瑞典总部，风光旖旎，环境非常好。;◆办公室文化：工作时间是自由的，晚来或早走自己安排，办公形式是随意的，站着，坐着都可以，尽管环境宽松，但每个人都很自律，都在用心做事；;2.2 节拍控制;2.3 看板管理;◆改善看板;◆计划管理看板;◆生产准备看板;2.4 物料供应;2.5 工具料架;;;各分公司总经理亲自开展项目启动动员大会。;;◆精益管理推进蓝图;◆成本降低活动开展路线图;◆企业问题解决路线图;3.2 强势文化;工位看板; 充分利用厂区主干道为载体进行企业文化的宣贯;创意改善案例 ;改善案例处处都有;这些改善都是员工小组自己动脑筋的结果;学以致用，尽快实施优秀改善事例，这种可以实现先进先出的物料架可以选取试点工位试用;设置电子ANDON及进度看板;5S体现细节;参观通道明亮整洁！;周转工装都有定位与标识卡;物料供给轨道线;工位学习看板，休息间隙进行学习与清扫工作;员工休息区，有劳保放置区、学习看板等;安东控制台，哪个工位出现异常相应的指示灯将会报警;培训体系与培训设施健全;培训管理看板;检查训练车;; 接待用的观光电动车; 讲解员训练有素，全程介绍，配备专用扩音设备 ; 放在接待商务车前的牌子。对驾驶员安全驾驶目视化管理，让客人了解安全驾驶里程，同时对驾驶员也是一种激励。 ; 参观路线沿途都有欢迎的显示屏;二、企业文化及宣传：; 宣传国家领导参观指导题词，提振企业形象、树立员工信心; 总理在现场考察的重要的信息也目视化;