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我国磷化工行业面临的主要问题 磷化工市场机遇多元化 中国已经发展成为全球最大的黄磷生产国与出口国，但在整体上，我国粗放型出口的现状并未改变，制约磷化工产业发展的电力瓶颈也亟待解决。有机磷化合物广泛应用于医药、电子等产业，其他行业的发展也增加了对各种有机磷中间体的需求。食品级磷酸盐与饲料级磷酸盐具有广阔的市场前景。 总体上看，制约精细磷化工行业发展的因素主要在于产业上端的生产环节与下端的营销过程。 (二）电价约束亟待解决 磷化工产品的制造属于高能耗过程。以黄磷生产为例，其吨黄磷平均耗电14500 千瓦时以上，电力成本占黄磷总生产成本的七成以上。哈萨克斯坦两大黄磷企业停产的主要原因就是电力问题，因此，可靠的电源及合理的电价是磷化工产业可持续发展的必备条件。 在我国，磷化工行业的发展同样面临“电力”瓶颈的制约。长期以来，我国磷化工产品的出口形势非常好，产品供不应求，然而电价过高使绝大部分黄磷生产装置要么避峰生产，要么只有长期停产，结果出现有市场、无产品的现象。由于电力原因，湖北省34 台黄磷生产装置中去年实际开工的仅有10 台，开工率不到30%，而且已开工的生产线负荷率也不满。因此，一方面我国的电力体制改革迫在眉睫。另一方面，我国未来黄磷新建或扩建装置将向具有磷、电资源优势地区倾斜，特别是向电价较低的区域发展。 我国东西部地区的企业应实行资源互补、联合建厂的发展战略，在西部地区设黄磷、磷酸等基础生产项目，在东中部地区建设磷酸盐与有机磷化合物等精细磷化工生产装置。 (三) 粗放型出口短期难改 自上世纪90 年代以来，我国黄磷出口呈逐年增长的势头，并已经成为世界最大的黄磷生产国与出口国，与此同时美国成为黄磷最大的消费国。然而，我国磷化工行业的发展并没有摆脱“粗放型”出口的特征。 在出口产品结构上，我国主要出口大宗初加工磷化工产品，缺乏市场竞争力；结果黄磷出口数量年年增长，而价格却不断下降；从而导致出口总量上升，出口效益下降的不良局面。 而在国外的黄磷精加工中，用磷化氢进行黄磷精制后产出的黄磷主要用于电子工业，其销售价格是国内现有黄磷市场价格的10 倍左右，同时开发的低砷黄磷也极具市场竞争力。因此，黄磷的精制是我国黄磷生产企业提高出口效益的重要途径。 在营销服务上，制约我国企业出口的另一障碍就是运输罐资源不足问题。黄磷产品的运输特点决定了我国想要大规模出口必须使用集装罐运输，但是目前我国出口黄磷90%以上都使用铁桶包装。由于使用集装罐出口黄磷要受到成本、租罐时间及罐周转率等因素的影响，我国目前使用量还很小。可以说，采用通行的罐装形式在我国还没有起步。 制约中国磷化工行业发展的因素 （一）资源浪费现象严重 一方面，我国磷矿开采存在采富弃贫的现象，一些地方争先开采３０%以上的富矿，而对低品位矿则是弃之不用，造成了我国磷矿资源浪费现象相当严重。另一方面，我国的磷矿石加工利用以初级产品为主，还有部分原矿出口，且出口价格较低。目前国内的磷矿石也多用于生产磷肥，用于生产精细磷化工产品的很少，产品附加值很低，资源优势未能很好地转化为经济优势。目前磷矿深加工比例较低的问题非常突出，资源利用率低，已严重影响了磷资源利用的整体效益。在我国低品位矿居多的现实条件下，提高资源利用销率，严禁资源浪费在目前的情况下，变得尤为重要。 （二）污染严重，环保问题突出 磷化工是高污染产业。如黄磷生产中，所生成的炉渣、磷铁、炉气、磷渣和污水，若不综合利用，都会成为“废物”，对环境造成污染。另外，其他磷化工产品的生产当中，也不同程度地排放一些“三废”，目前大部分未得到合理回收利用，这样既浪费了资源，又污染了环境，也使得产品的生产成本上升，完全不符合循环经济的发展理念。这些问题如果得不到解决，将会严重威胁到行业的可持续发展。 （三）成本制约力明显 近年来我国能源价格不断上涨，电力供应紧张，加上磷矿资源紧缺，导致黄磷生产成本上升，下游磷化工产品的生产成本也随之增高。另外，我国磷矿多集中在西南地区，这些地区以水电为主，上半年为丰水期，电力供给充裕；下半年为枯水期，电力供给紧张，由此也造成了磷矿石生产的季节性。 （四）产品精细化率低、竞争力不强 我国磷化工产品不但品种、规格不多，甚至精细磷化工产品还需从国外进口，许多国内各行业需要的高质量磷化工产品必须依靠进口。我国磷化工行业产品结构不够合理，低附加值的无机磷化工产品比例过大，高附加值的有机磷产品比例较小，很多企业的产品还停留在几种大宗传统产品上。行业目前面临的突出问题是有机磷产品需求增长较快，每年需进口；另一方面现有磷化工企业的生产技术和原料路线较落后，有机磷产品装置规模小，产品品种单一，缺乏竞争力。而国外产品品种多，例如黄磷，美国除了工业品黄磷外，还有低砷黄磷、半导体用的超纯黄磷；磷酸除了工业品外，还有食品级