机械制造技术基础_机床夹具设计原理答题.ppt

第四章 机床夹具设计原理;学习目的与要求;主要内容;一、机床夹具的定义 广义 机床夹具 辅助——将刀具在机床上进行定位、夹紧的装置。 二、工件的安装 定义 内容： 方式：;;1、夹具的组成 ①定位元件及定位装置 ②夹紧元件及夹紧装置 ③导向元件或对刀装置 ④动力装置 ⑤夹具体 ⑥其它元件与装置 2、夹具的工作原理要点 ①使工件占有正确的加工位置 ②保证夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，满足加工面对定位基准的相互位置精度要求 ③保证加工面对定位基准的位置尺寸;机床夹具和机床、刀具、工件之间关系图; 五、夹具分类 1、按专业化程度 ①通用夹具 ②专用夹具 ③成组夹具 ④组合夹具 ⑤随行夹具 2、按机床种类 ①车床夹具 ②磨床夹具 ③钻床夹具(钻模) ④镗床夹具(镗模) ⑤铣床夹具 3、按动力源 手动、气动、液压、气液、电动、电磁、真空、 自紧(切削力);§4-2工件的定位; 二、定位原理 自由度：一个物体在空间中可能具有的运动 刚体有六个自由度： 定位条件：采取各种约束措施来消除六个自由度 六点定位原理：;平面 1、2、3： 圆柱面 5、6 ： 槽 4 ：;轴类零件;①定位销定位：;②V型铁定位： ③锥销定位： ④顶尖定位：;三、定位的正常情况与非正常情况;;②平面长销 平面→3个；长销→4个;③一面两销 两个短销均限制了 →将其中一销改为削边销;具体情况具体分析：;§5-3 典型的定位方式、定位元件及定位装置 ; ①支承钉与支承板 精基准： 支承钉或支承板 粗基准： 三个支承钉 ②可调支承 用于未加工过的面（粗基准）;③自位支承 ④辅助支承 避免粗基准的超定位 增加工件刚性;辅助支承;2、圆孔定位 ①定位销：主用于中心孔定位，一般d≤50mm ②锥销;③心轴： A、刚性心轴;B、锥度心轴 常用锥度：1:1000～1:5000 工件紧，定心高，不用夹紧 C、弹性心轴： 定心精度高，装卸方便;液性塑料心轴;D、定心心轴：用于粗基准或孔径大时; 孔定位;3、外圆定位 ①套筒 ②自动定心定位：卡盘及卡头;③支承 ④V型铁定位 分类： 特点：对中性好 应用：外圆柱面定位；任意曲线柱面的定位；与其他定位元件组合使用；超定位时，可做成浮动形式;4、圆锥孔定位 用锥轴限5个自由度，特例是顶尖（死顶尖和浮动顶尖） 5、复合定位——一个平面和两个与平面垂直的孔组合；一个平面和一个与其垂直的孔组合 （1）一个平面和两个与其垂直的孔 A 、采用两个圆柱销和一个平面的情况 使工件两个孔中一个准确定位，两孔中心距误差和两销中心距误差由另一个定位销来补偿;设孔1和销1准确定位，两者最小间隙△1 ，要将孔2套入定位销2，而两个中心距又有误差，则只能将定位销2减小。从图中可以看出，当两孔中心距最大两销中心距最小或反之 ; △2为孔2与销2的最小间隙，这样d2较小，从而定位的角度小误差很大。 两孔中心误差和两销的中心误差由两个定位销来补偿： 将两个销直径减小，这样在中心连线方向定位精度降低，另外也不能减小角度误差，因此很少采用。; B、用削边销来补偿两孔中心距和两销中心距的误差 削边销的出现 设两孔中心距最大，两销中心距最小;如把定位销2削成宽为b的扁销，即可补偿两个中心距误差使工件顺利装入。根据几何关系得（两三角形）; 削边销结构;C 、削边销（菱形）设计 已知：两销孔公称尺寸及公差，两孔中心距公称尺寸及公差 求：两销公称尺寸 削边销宽度及销公差，两销孔中心距及公差 例：已知工件两孔为 两孔中心距为 ;②确定圆柱销的直径及公差 圆柱销1的为 最小间隙;;（2）一个平面和一个与其垂直的孔组合 A、大平面、短销 B、大平面、长销 （3）两个互相垂直的平面和一个与其中一个面垂直的孔组合 6、其它定位方式 一些特殊的如齿轮淬火后磨内孔→齿→余量均匀;;§5-4 定位误差;二、定位误差的分析;三、常见定位形式的定位误差 1、用