冲压工初级理论考核大纲、复习题资料.doc

第  PAGE 14 页 共  NUMPAGES 14 页 2011年职业技能鉴定综合能力 [冲压工（初级）]考试考核大纲 本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对初级冲压工工作要求（技能要求.相关知识）部分制定。 考核内容 (一) 基础理论知识 1.熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。 2.熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。 3.熟悉冲压工规程和作业指导书。 4.了解冲压概念.特点.及应用。 5.了解冲压工艺的加工原理 6.了解冲压工序的分类。 (二) 冲压工艺理论知识 1．冲裁： （1）冲裁加工原理 （2）冲裁件的工艺性 （3）冲模的压力中心 （5）凸.凹模间隙 （6）凸.凹模工作部分尺寸和公差 （7）冲裁时的压力 （8）凸模与凹模的固定 （9）定位装置 （10）卸料及顶料装置 (11)排除工件或废料的漏料孔和排除槽 （12）冲模闭合高度 (13)冲裁件质量分析 2．弯曲： （1）弯曲变形分析 （2）弯曲件的工艺性 （3）弯曲件的弹复 （4）弯曲凸凹模的间隙 （5）提高弯曲件精度的工艺措施 （7）弯曲件产生废品原因及消除方法 3．拉深： （1）拉深基本原理 （2）拉深件的工艺性 （3）变薄拉深 （4）拉深模工作部分尺寸的确定 （6）拉深凸模与凹模的圆角半径 （7）压边圈的采用及其类型 （8）拉深件的废品种类.产生原因及预防方法 4．成形： （1）胀形 （2）翻边 （3）缩口 （4）整形 (三) 冲压设备理论知识 1.常用压力机的分类和规格 2.压力机的选择：压力机的许用负荷.行程和行程次数.最大装模高度.压力机的台面尺寸.压力机的精度 3.板料自动送料装置：辊式送料装置 4.自动化冲压生产线 （四）冲压材料和热处理理论知识 1.常用冲压材料 2.冲压常用金属材料规格 3.冷挤压模具材料 4.常用冷挤压模具钢的基本要求 5.常用金属材料牌号 （五）汽车覆盖件质量问题 1.破裂（1）不同部位的破裂的原因分析 （2）破裂问题的防止措施 2.起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施 3.尺寸精度问题：尺寸精度 （六）冲压安全技术 1.冲压生产的特点与不安全因素分析 2.压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能???分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置 3.冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装.调试与拆卸中的安全 4.冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点 5.冲压事故与冲压生产环境：冲压事故.冲压生产环境 二.考试题型及题量 1．理论（120分钟）： 单项选择题（40题，共40分） 判断题（30题，共30分） 简答题（5题，共30分） 2．实作（30分钟）： 考试内容：冲压模具的维护及保养 需掌握的技能： （1）.冲压压机力的安全使用方法及要求 （2）.冲压模具的安装方法及要求； （3）.冲压模具的调整方法及要求； （4）.冲压模具的维护及保养方法要求； （5）.能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。 （6）.冲压模具安装及调试的工作现场规定和要求。 （7）.冲压零件的质量控制及合格品的判断方法； 三.推荐教材目录 《冲压工安全技术》化学工业出版社 《冲压作业安全技术问答》化学工业出版社 《冲压工实际操作手册》辽宁科学技术出版社 《模具制造工艺学》北京理工大学出版社 《塑性成形工艺及设备》机械工业出版社 《机械基础》机械工业职业技能鉴定指导中心 《机械基础考工试题库》机械电子工业部技术工人教育研究中心 《机械制造技术基础》机械工业出版社 《冲压手册》机械工业出版社 职业技能鉴定理论考试复习题 冲压工（初级） 一.判断题 1.冲压的制造一般都是单件小批量，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深.翻边属于变形工序。（×） 3.分离工序是对板材的简切和冲裁工序。 （√） 4.冲压加工只能加工形状简单的零件。 （×） 5.在任何时候，任何情况下，坚持手不入模具，是保证安全的根本措施。（√） 6.减少冲压伤害事故的主要措施是加强自我管理和自我保护意识。 （√） 7.冲压工艺规程是一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。（√） 8.冲压工艺大致可分为成型工序和分割工序。 （√） 9.冲压模具属于专业人员保养，因此冲压工对上机模具不用检查。（×） 10.冲压手工生产必须使用双手按扭。 （√） 11.只要冲压生产顺利就不用对模具进行检查。 （×