项目三 成形面零件加工任务一凹圆弧面零件加工.pptVIP

项目三 成形面类零件加工 任务一凹圆弧面零件加工;【能力目标】 会用外圆车刀加工凹圆弧面零件； 能熟练进行刀尖圆弧半径补偿功能； 能熟练使用零件自动加工方法； 会制定凹圆弧面零件加工工艺； 【知识目标】 掌握凹圆弧面测量方法； 掌握圆弧加工指令及应用； 掌握凹圆弧面零件刀具选择； 掌握判断圆弧插补方向方法；;【工作任务】 完成如图3-1所示零件，三维效果图如图3-2所示。材料45钢，学时约10课时。 。 ;【知识学习】;前后置刀架圆弧判断方法;3．圆弧插补指令格式 G18 G02(G03) X（U）__ Z（W）__ R__ F__ ； 或G18 G02(G03) X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__； 说明： ① X（U）__ Z（W）__指令圆弧终点坐标，可以用绝对坐标或相对坐标的形式，X、Z为绝对坐标，是圆弧终点相对于工件坐标系原点的坐标；U、W是相对坐标，是圆弧终点相对于圆弧起点的坐标。其中X、U采用直径值。 ② 用I、K指令圆心，其值为增量值，是圆心相对于起点的坐标。其中I采用半径值。 ;;③ 当I或K为零时，I0或K0可以省略。 ④ R为圆弧半径，当插补圆弧圆心角大于180°时，R用负值表示；当插补圆弧圆心角小于或等于180°时，R用正值表示。但在车床上，插补圆弧圆心角一般不会超过180°。;方法二：用I、K表示圆心位置，绝对值编程 ……… N03 G00 X20.0 Z2.0； N04 G01 Z-22.0 F0.2； N05 G02 X36.0 Z-30.0 I8.0 K0 F0.1； ………;应用G02或G03指令加工圆弧时，若用刀具一刀就把圆弧加工出来，这样吃刀量太大，容易打刀。所以，实际车削圆弧时，需要多刀加工，先将大量余量切除，最后才车得所需圆弧。常用的圆弧加工路线有以下几种形式。 ;二、加工工艺分析;3．刀具选择 加工凹弧成形表面，使用的刀具有尖形车刀、棱形车刀等，如图3-9加工半圆弧或半径较小的圆弧可选用成形车刀；精度要求不高时可选择尖形车刀；加工成形表面后还需加工台阶表面一般选用90°棱形车刀（副偏角要足够大，以防止车刀副切削刃与凹弧表面干涉，如图3-9所示。）加工材料45钢，刀具选用硬质合金外圆车刀，粗加工刀与精加工刀分别置于T01、T02号刀位，切断刀刀头宽度4mm，刀头长度应大于25mm，装在T03刀位。;（二）加工工艺路线 （三）选择合理切削用量 加工材料为45钢，硬度较大，切削用量选择应适中。 ;程序段号;N180;【实施训练】;三、空运行操作 1．空运行操作 2．机床轴锁住及辅助功能锁住操作 按图形显示键再按数控启动键可进行轨迹仿真，切换到X、Z视图，观察加工轨迹是否与编程走刀轨迹一致。空运行仿真加工结束后，使空运行、机床锁住功能复位，机床重新回参考点。 ;机床操作注意事项 1．粗加工刀具可不用刀尖半径补偿。 2．凹圆弧车刀的副偏角必须足够大，以避免车刀副切削刃与凹圆弧内表面干涉。 3．切断刀对刀时，应注意选好的刀位点并与程序中的刀位点一致。 4．首件加工时可采用试切、试测法控制尺寸，加工无误后可不用停车测量，程序中用用M05 M00指令，采用自动加工方式，直至刀具磨损后修改刀具磨损量。 5．工件伸出卡盘长度不能太长也不能太短，太长时工件刚性差，太短时无法保证切断。 6．外圆精车刀通过车端面对刀，其余刀具只能将刀位点移到工件右端面进行Z轴对刀。;【思考与练习】