模块六常用机床的电气控制电路绪论.ppt

模块六 常用机床的电气控制;第一部分 6140型普通车床电气控制电路 ;电气设备的总装接线图;四、分析举例;图 6-1 普通车床的结构示意图 1-进给箱 2-挂轮箱 3-主轴变速箱 4-溜板与刀架 5-溜板箱 6-尾架 7-光杆 8-丝杆 9-床身;（二）CA6140车床对电气控制的要求 ;CA6140车床对电气控制的要求;CA6140 车床的电气控制电路分析;1．主电路分析 ;1．电气控制电路特点 ;2．常见故障分析 ;第二部分 Z535立式钻床的电气控制;2、立式钻床的运动形式：;二、电力拖动特点与控制要求 ;三、电气控制电路分析;（一）主电路分析;（四）电气控制常见故障分析;第三部分 M7130平面磨床的电气控制 ;二、 M7130平面磨床的电力拖动特点与控制要求; 4、砂轮电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机采用直接起动，砂轮箱升降电动机要求能正、反转。 5、保护环节完善，在工作台上装电磁吸盘，将工件吸附在电磁吸盘上，因此要有充磁和退磁控制环节。对电动机设有短路保护、过载保护等。 6、为减少工件在磨削加工中的热变形并冲走磨屑，以保证加工精度，需用冷却液。 ; ;（一）主电路分析; 1、三台电动机均不能起动 故障原因为欠电源继电器KA的常开触头和转换开QS2的触头（3-4）接触不良、接线松脱或有油垢，使电动机的控制电路处于断电状态。如果是此种情况修理或更换。 2、砂轮电动机的热继电器FR经常动作 （1）M1前轴承轴瓦磨损后易发生堵转现象，使电流增 大，导致热继电器动作；则应修理或更换轴瓦； （2）砂轮进刀量太大，电动机超负荷运行；应选择合适的进刀量，防止电动机超载运行； ;M7130平面铣床常见故障分析：;第四部分 X62W型万能铣床的电气控制 ;二、 X62W万能铣床的电力拖动特点与控制要求; 4、主轴电动机与进给电动机需实现两台电动机的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。 5、工作台的三种运行形式，六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式，相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动，快速进给及两地控制等要求。; 电磁离合器又称电磁联轴节。它是利用表面磨擦和电磁感应原理，在两个作旋转运动的物体间传递转矩的执行电器。 ; ;（一）主电路分析; 2．进给拖动控制电路分析 1）工作台纵向进给运动的控制 2）工作台向前与向下进给运动的控制 3）工作台向后与向上进给的控制 4）进给变速冲动控制 5）进给方向快速移动的控制 ;3．圆工作台的控制 ; 2．常见故障分析 1）主轴停车制动效果不明显，或无制动。 2）主轴变速与进给变速时无变速冲动。 3）工作台控制电路的故障。 ;第六部分 T68型卧式镗床的电气控制;辅助运动：工作台的回转，后立柱的轴向移动，尾座的垂直移动及各部分的快速移动等。;二、电力拖动特点和控制要求;5）主轴变速与进给变速可在主电动机停车或运转时进行。为便于变速时齿轮啮合，应有变速低速冲动过程。 6）为缩短辅助时间，各进给方向均能快速移动，配有快速移动电动机拖动，采用快速电动机正、反转的点动控制方式。 7）主电动机为双速电机，有高、低两种速度供选择，高速运转时应先经低速起动。 8）由于运动部件多，应设有必要的联锁与保护环节。;三、电气控制电路分析;（一??主电路分析;6．快速移动控制 7．联锁与保护环节 1）主轴箱或工作台机动进给与主轴机动进给的联锁。 2）M1主电动机正反转之间、高速与低速运行之间、M2快速移动电动机的正转于反转之间均设有互锁控制环节。 3）熔断器FU1~FU4实现相应电路的短路保护；热继电器FR实现M1过载保护；电路采用按钮、接触器或继电器构成的自锁环节具有欠电压与零电压保护作用。;（四）T68型卧式镗床电气控制特点及常见故障分析 ; 4）主轴箱、工作台与主轴、平旋盘刀具溜板由快速电动机M2拖动实现其快速移动。它们之间的机动进给设有机械和电气联锁保护。 ;本模块内容结束,谢谢!