PDC钻头刀具与岩石间的滑动摩擦实验研究.docVIP

KURU and WOJTANOWICZ: TECHNICAL NOTE 英语专业课外文翻译 专业： 机械制造及自动化 学号： 130220007 姓名： 蔡攀攀 成绩： 导师签名： PDC钻头刀具与岩石间的滑动摩擦实验研究 E.KURU? and A.K.WOJTANOWICZ2 ?Middle East Technical University, Turkey.2Department of Petroleum Engineering, Louisiana State University, Baton Rouge, LA 70803-6417, U.S.A 1.引言 由拖刀组成的PDC刀具钻削石盘时在刀具/岩石界面产生摩擦力和热的是有据可查[1,2]。实验室试验[3]和仿真研究表明[4]：摩擦引起发热率超过钻井液冷却刀具的速度，这热量大大地降低了钻头的使用寿命。 钻孔液快速地流到刀具上，并降低刀具温度：（1）提供对流冷却（2）在岩石/磨平处间添加润滑；（3）除石屑和能降低钻削效率的障碍。通过实验室试验和现场的经验，设计师强化了PDC刀具的对流冷却，进一步的改进降温的作用可能小，因为两个物理限制。第一，??泥流流动速度阻碍加工高效，因为它能造成不可接受的钻孔流体侵蚀。第二，对流冷却的限制。如果刀具的升温速度大于冷却速度，那么刀具的温度就不能通过增加冷却液的速度来降低。例如，在碳化钨硬质合金的摩擦水平实验中就不能使热量从摩擦面快速散去来控制刀具温度。在钻头上施加一个更大的竖直方向的力，或者给钻头一个较大的旋转速度。这通常是钻削硬质岩石时所需的。增加钻削液的流动速度不能很好地改善对流冷却的原因是PDC层热阻限制热传导[4]。 控制PDC刀具温度的一个可选择性方法是通过减少在刀具和岩石内层的摩擦来减少摩擦热。金属切削实验[5]表明：当冷却液通过刀具表面时需要更高的摩擦力才能产生可见热点。刀具磨损，切削速度，和钻头与岩石磨擦面的摩擦系数等是控制摩擦热的大小的主要因素。 PDC刀具切削机理已经通过单一刀具实验[6-9]、全尺寸刀具[7，10，11]实验室实验和全尺寸刀具现场实验[12-14]进行研究。基于广泛的实验室和现场数据，提出了几个模型，这几个模型可以预测PDC钻头磨损性能[15，16]。 Glowka[15]测量阻力并做了关于阻力系数的值报告。他认为阻力等于切削力和摩擦力的总和。后来他得出减少摩擦力可以导致阻力系数减少。阻力和渗透力之间的关系跟切削深度没有关系。这表明钻头表面的摩擦系数是恒定不变的。 Detournay 和 Defourny[16]建立了一个对PDC钻井的行动模式位的现象学模型。他们通过使用Glowka的实验数据[15]验证他们的模型得出来实验室数据，估算的摩擦系数比其他基于不同岩石种类实验[7]的报道的都高。他们还说刀具下面的接触摩擦角是等于岩石内部摩擦角[16]。他们推测摩擦系数近似等于阻力系数，这一观点有他们估计的阻力系数与Glowka测量[15]的阻力系数相比得到验证。 至于数据，Hibbs 和 Sogoian[7]已经提出一组关于测量滑动摩擦系数的可利用的数据。他们用一个1.372米长的立式转机床。在他们实验中，在岩石表面重复滑动的PDC刀具上的力被测量。然而，这样的安排不能模拟刀具的切削行为。事实上，PDC刀具的切削行为包括首先切削岩石表面，然后在磨削面上滑动。在Hibbs实验中， 推力提供连续的进给，法向力间接地产生向下的位移，刀具切入岩石并不是只在岩石的表面滑动。因此，测量这些切向力等于切割力和摩擦力之和。最后，我的对不同润滑剂对刀具的摩擦影响调查，摩擦系数不是决定性的。 尽管摩擦对刀具磨损率的影响有据可查[1，2]，但通过采用不同钻削液和添加剂来减少摩擦的数据是不够的。因此，我们要测量摩擦系数的实验因素和研究各种因素对摩擦系数的影响，例如法向力，滑动速度，钻井液的类型和不同滑动摩擦系数的岩石类型。 2.实验设计 这个实验机构的设计是为了测量PDC刀具与岩石表面之间的磨擦系数。用一个单一的刀具钻孔过程中，这个设计能够物理分离两个固有现象：（1）新切出的岩石表面瞬时曝光；（2）在新切出的岩石表面滑动行为。这样的设计可以直接测量的摩擦力且不受切削力的影响。图1表示一般的实验。 摩擦实验表明物理原理如图2所示。安装在自由悬浮试验架顶的气缸活塞上把两个PDC刀具推向一个岩石旋转盘两侧。换句话说，岩石旋转盘是“挤”在两刀具之间。由于刀具与岩石之间的摩擦力，岩石转盘带动测试框架向下运动。安装在框架上的应变计用来衡量切向力的大小，同时，刀具的法向载荷等于作用于活塞力上的力。摩擦系数等于切向力与的法向载荷的比值。关于实验具体步骤在其他地方说明[17]。 校准后，据估计，整体摩擦系数的计算精度为