焦化工艺系列讲座答案.pptVIP

青海大美煤炭深加工示范项目一期工程 焦化工艺讲座 焦化项目组 高丽平 2013年01月18日 ;焦炭用途：焦炭是由炼焦煤经高温干馏得到的可燃固体产物，质地坚硬、多孔、有裂纹、呈银灰色的块状炭质材料。 焦炭按用途可分为冶金焦、气化焦和电石用焦。 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。其中90％以上用于高炉炼铁，是高炉冶炼的燃料和还原剂，也是高炉料柱的支撑剂和疏松剂。 气化焦作气化炉的原料，生产半水煤气作合成氨的原料气；生产水煤气作合成甲醇、合成液体燃料、羰基合成高级醇的原料气。 电石焦与生石灰在电炉中共热至高温而成电石。电石供制乙炔、氰氨化钙和有机合成作原料。; 青海大美煤业一期工程年产300万吨干全焦（公称能力）装置的炼焦炉炉型计划选用TJL5550D型，双联下喷、废气循环、侧装煤捣固焦炉，炭化室高度5.5m，炉组规模4x75孔。相应配套备煤、熄焦(包括干熄焦和湿熄焦)、运筛焦、冷鼓电捕、硫铵（含蒸氨）、洗脱苯、脱硫及硫回收工艺装置;焦炉煤气供甲醇厂，年产30万吨甲醇（公称能力），同时甲醇厂设有气柜、压缩、精脱硫、转化、合成、精馏、罐区、空分工艺装置。 焦炉的结构示意图如下：;产品方案： ;2;3;炼焦工艺技术工艺技术; 配煤是将不同牌号的炼焦用煤，根据配煤实验确定的配比进行配合，使配合煤能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。 煤场选用堆取料机，设推土机及装载机辅助堆取料机作业。煤场储存焦炉约30天的用煤量。 配煤仓采用等截面收缩率的双曲线斗嘴，斗嘴内衬有不亲水的压延微晶板，可有效防止煤在仓内棚料，流动性好，操作稳定，从而提高配煤的准确性。 仓下配煤设备采用配料稳定、配比准确且自动化程度高的电子自动配料秤。 配煤仓由双曲线斗嘴仓组成，可储存焦炉约19h的用煤量。;2 炼焦工艺方案的选择;捣固焦炉与常规顶装煤焦炉相比,有如下优点: (a). 原料范围宽。可以多配入高挥发份、弱粘结性煤或中等粘结性煤，生产优质高炉用焦，还可以掺入焦粉和石油焦粉生产优质高炉用焦和铸造焦，以及用100%高挥发分煤生产气化焦。 (b). 同样配煤比,焦炭质量可以得到改善。M40可提高1～6%，M10可改善2～4%，反应后强度（CSR）提高1%～6%。 (c). 在生产质量相同的焦炭时,捣固炼焦的配合煤中，可以多配入20～25%的高挥发份、弱粘结性煤，可使入炉煤料中高挥发份、弱粘结性煤的配入量高达70%～80%。 (d). 在同样的炉孔数和炭化室尺寸时,可以提高焦炭的产量.但在相同炉组规模时，捣固侧装煤饼焦炉的投资较炉顶重力装煤焦炉稍高。; 根据大美木里煤田的资源情况,保证焦炭质量在满足一级冶金焦要求的前提下，最大限度地使用本公司自有的原料煤，以降低生产的原料成本和运输成本。本工程选用侧装捣固煤饼焦炉。 根据煤质分析的结果，且考虑到焦炭的产量、质量等因素，本工程采用炭化室全高5.5m，炭化室平均宽500mm的TJL5550D型双联火道、废气循环、下喷、侧装捣固煤饼焦炉，炉组规模4×75孔。炉体结构尺寸如下：;序号;炼焦流程说明：由备煤车间来的洗精煤，经输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方, 由摇动给料机连续薄层给料, 采用捣固机逐层捣实,装煤车将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在一定的温度下干燥、干馏,经过～22.5小时后,当采用干熄焦时：成熟的焦炭被推焦车推出后经除尘拦焦车导焦栅落入焦罐台车上的焦罐内，焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升机将焦罐提升并横移到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，焦炭冷却至180℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，再转送至晾焦台下的带式输送机至筛焦楼；当采用湿熄焦时，成熟的焦炭被推焦车推出后经除尘拦焦车导焦栅落入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至晾焦台卸下，经补充熄焦后由刮板放焦机放至带式输送机上送到筛焦楼。; 煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa,温度为～78℃的循环氨水喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至84℃左右，再被抽吸至冷鼓电捕。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓电捕。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、煤气主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气边混合边燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环, 使火焰加长, 从而使高向加热更加均匀合理, 燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排入大气。;3