机加工精度及控制答案.ppt

机械制造工艺学;机械加工精度 影响机械加工精度的原始误差及分类 误差的敏感方向 研究加工精度方法 ; ; 加工精度： 零件加工后实际几何参数与理想几何参数接近程度。符合程度越高，加工精度越高，实际生产中零件不可能与理想的要求完全符合。 加工误差： 指加工后的实际几何参数（尺寸，形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度，从保证产品使用性能分析允许有一定的加工误差。 两者关系： 两者从不同角度来评定加工零件的几何参数。加工精度的高低是由加工误差的小大来表示的，保证和提高加工精度实际上就是限制和减小加工误差。;加工精度的合理制定： 一般加工精度越高则加工成本相对越高，生产效率则相对越低。因此设计人员应根据零件的使用要求，合理规定零件的加工精度；工艺人员则根据设计要求和生产条件采用适当的工艺方法以保证加工误差不超过允许范围，并尽量提高生产率和降低生产成本。 ; 引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。;二、影响机械加工精度的 原始误差及分类;;原始误差; 工艺系统原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同。对加工精度影响最大的方向，称为误差敏感方向。 误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线方向。 如图所示车刀加工;四、 研究加工精度的方法 ;加工的原理误差 调整误差 机床误差 夹具误差 刀具误差 ; 加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。;二、 调整误差 ;三、机床误差 ;◎导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的偏差 ◎包括：导轨在水平面内的直线度，导轨在垂直面内的直线度，前后导轨平行度（扭曲），导轨与主轴回转轴线的平行度（或垂直度）等。;导轨扭曲对加工精度的影响,影响显著;造成加工表面下凹。;◆ 减少导轨误差的措施 设计：结构、材料、热处理方式、润滑方式、防护装置等。 制造：时效处理、表面待火年理、精度工序等。 调整：调间隙、调水平等。 使用：地基、安装、维护（清???、防锈、润滑）;三、 机床误差 ;三、 机床误差 ; 径向跳动对车外圆精度影响;三、 机床误差 ;三、 机床误差 ;A;;三、 机床误差 ;三、机床误差 ;◆ 提高主轴回转精度的措施; 常采用两个固定顶尖支承，主轴只起传动作用。工件的回转精度完全取决于顶尖和中心孔的形状误差和同轴度误差，而提高顶尖和中心孔的精度要比提高主轴部件的精度容易且经济得多。; 外圆磨床磨削外圆柱面时，采用固定顶尖支承。;◆ 机床传动误差对加工精度的影响; 缩短传动链长度 提高末端元件的制造精度与安装精度 减少各传动元件装配时的几何偏心，提高装配精度； 传动比i应小 在传动链中按降速比递增的原则分配备传动副的传动比；传动链末端传动副的降速比取得越大，则传动链中其余各传动元件误差的影响就越小。 采用校正装置 校正装置的实质是在原传动链中人为地加入一误差，其大小与传动链本身的误差相等而方向相反，从而使之相互抵消。;四、刀具误差 ;五、夹具误差 ;§2.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响;;;在加工误差敏感方向上工艺系统所受外力与变形量之比;一、 基本概念 ;◆ 机床变形引起的加工误差;式中 yjc —— 机床总变形； Fp —— 吃刀抗力； ktj —— 机床前顶尖处刚度； kwz —— 机床后顶尖处刚度； kdj —— 机床刀架刚度； L —— 工件全长； X ——刀尖至工件左端距离。;二、工艺系统刚度对加工精度的影响 ;;;;式中 Δg —— 工件圆度误差； Δm —— 毛坯圆度误差； k —— 工艺系统刚度； ε —— 误差复映系数。 ;椭圆毛坯： 椭圆工件： ;;夹紧力、重力、传动力和惯性力引起的加工误差; 龙门铣横梁变形;◆ 传动力与惯 性力影响;三、减小受力变形对加工精度影响措施;四、工件残余应力引起的变形;§2.4 工艺系统热变形对加工精度的影响;一、概述 ;◆ 圆柱类工件热变形;式中 ΔX —— 变形挠度； L，S ——工件原有长度和厚度； α—— 工件材料线膨胀系数； Δt —— 温升。;◆减少工件热变形引起的加工误差措施;三、刀具热变形对加工精度影响 ;四、机床热变形对加工精度影响 ;五、减小工艺系