金属的硬度及其试验方法答案.pptVIP

2011.11 ;主要内容;1.金属材料硬度的定义;2.硬度试验的作用和特点;3.常用硬度试验方法的分类;3.2 按负荷的大小分类 宏观硬度试验 负荷大于10Kgf 轻负荷硬度试验 负荷在0.2~10Kgf 显微硬度试验 负荷在5~200gf 超显微硬度试验 负荷在0.1~5gf;3.4按试验原理分类 有：布氏、洛氏、维氏、克努普氏、肖氏、显微、涡流、磁力、超声、划痕硬度等。 从硬度试验方法分类中可以看出，仅常用的硬度就有好多种。这些方法不仅在原理上有区别。而且在同一种方法中，还有不同的负荷、压头和标尺。如何根据待测试材料的种类、工艺状态、几何尺寸等特点来选择一种合适的硬度试验方法和试验条件，需要认真考虑。 硬度试验方法的正确选用，一般来讲应注意以下几个原则： 采用较大的负荷进行试验，以保证试验结果有较小的相对误差。 在实验和研究工作中，如果同一材料，由于处理条件不同，其硬度差异较大，这时一般不宜变换试验方法。为求得统一的标尺比较，可以选择用维氏硬度试验比较。; 同时不同的硬度材料应该选用不同的测试方法才较合理。如低硬度材料（HB＜450）调质钢、各种铸铁以及各种有色金属及其合金，用布氏硬度测量比较合理。而对于高硬度材料HB＞450的选用洛氏、维氏试验较为合理。洛氏、维氏压头材料均为金刚石，具有极高的硬度和弹性模量（1050~1200GPa）不会因为轧辊硬度高而发生变形。;4.压入式硬度测试;4.1.2试验原理：;? ?HB =F / S??????????????????????????? ………………??(1)????????? ?=F /πDh?????????????????????????? ………………??(2)????????? ?=0.102×F /πDh? ………………?(3) =0.102×?F/?πD (D— ) ………………?(4) ;4.1.3 特点：;4.2维氏硬度;4.2.2试验原理：;a;4.2.3特点：; 工业上采用现场轧辊维氏硬度计检测轧辊辊身硬度示意图;;5.1.1冲击体; 肖氏硬度值的高低，是代表某一金属弹性变形功的大小，表示该种金属可逆的弹性变形功和不可逆的塑性变形功的相对比值。肖氏硬度公式为： HSC=(10000/65)×(h2/h1) HSD=140×(h2/h1) h1:落下高度 h2:反弹高度 ;5.1.3 特点：;各国家的硬度计制定主要项目标准 ASTM E448规定;5.2里氏硬度计 ;5.2.1冲击体;计算公式：HL=1000*（VB/VA） 　　式中：HL——里氏硬度值 　　 VB——冲击体回跳速度 VA——冲击体冲击速度 ;　　在实际生产中，使用的金属材料多种多样，由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感，而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需要，用户在测试中，可以使用拟合软件做自己专用的硬度换算表。　　; 2、特殊材料引起的误差 　　存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差： 　　工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试 　　轧辊内应力会引起L值偏高 　　轧辊若存在剩磁，由于磁场影响，会使L值偏低。 　　表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。 　　 3、材料弹性、塑性的影响 　　里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和弹性的特征参数，实际上里氏硬度是材料弹性与硬度共同测定的结果。 　　在弹???部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大。;4、轧辊重量、粗糙度、尺寸的影响 5、轧辊的磁性应小于300高斯 6、按GB/T 17394标准里氏硬度计的示值误差及重复性 应不大于 ;6、各种硬度测试的对比;6.2轧辊肖氏硬度与维氏硬度、里氏硬度对比;6.3 影响轧辊硬度测量的因素 A、轧辊表面粗糙度 B、轧辊内应力 C、轧辊制造工艺方法 D、材质 ;谢谢大家!