第九章金属热处理.pptVIP

第二节 钢在加热时的转变;第一节 概 述; 原则上只有在加热或冷却时发生溶解度显著变化或者发生类似纯铁的同素异构转变，即有固态相变发生的合金才能进行热处理。纯金属、某些单相合金等不能用热处理强化，只能采用加工硬化的方法。; （一）相变阻力大 固态相变时，由于新、旧两相比体积不同，母相γ转变为新相时要产生体积变化，或者由于新、旧两相相界面不匹配而引起弹性畸变。故新相必然受到母相的约束，不能自由胀缩而产生应变。因此导致弹性应变能的额外增加。而液态金属结晶时能量的增加仅仅只有表面能一项。;固态相变的特点;固态相变的特点;固态相变的特点; 无论是液态金属结晶，还是固态金属各种类型的相变都是通过生核和长大两个基本过程进行的。根据固态相变过程中生核和长大的特点，可将固态相变分为三类。 第一类是扩散型相变。 第二类是非扩散型相变。 第三类是介于上述两类转变之间的一种过渡型相变。;第二节 钢在加热时的转变;共析钢奥氏体的形成过程;共析钢奥氏体的形成过程;共析钢奥氏体的形成过程;共析钢奥氏体的形成过程;共析钢奥氏体的形成过程; （一）加热温度和保温时间 为了描述珠光体向奥氏体的转变过程，将共析钢试样迅速加热到Ac1以上各个不同的温度保温，记录各个温度下珠光体向奥氏体转变开始、铁素体消失、渗碳体全部溶解和奥氏体成分均匀化所需要的时间，绘制在转变温度和时间坐标图上，便得到共析钢的奥氏体等温形成图（见图9-6）。;影响奥氏体形成速度的因素;影响奥氏体形成速度的因素;影响奥氏体形成速度的因素; （一）奥氏体晶粒度 晶粒度是晶粒大小的量度。当以单位面积内晶粒的个数或每个晶粒的平均面积与平均直径来描述晶粒大小时，可以建立晶粒大小的清晰概念，但要测定这样的数据是很麻烦的。实际生产中通常使用晶粒度级别数G来表示金属材料的平均晶粒度（GB/T 6394—2002）。晶粒度级别数G常用与标准系列评级图进行比较的方法确定。;奥氏体晶粒大小及其影响因素;奥氏体晶粒大小及其影响因素;奥氏体晶粒大小及其影响因素;奥氏体晶粒大小及其影响因素;奥氏体晶粒大小及其影响因素;第三节 钢在冷却时的转变;概 述; 一般将奥氏体转变的体积分数为1%～3％所需要的时间定为转变开始时间，而把转变的体积分数为95%～98%所需时间视为转变终了时间。最后得到不同温度下奥氏体的转变体积分数与等温时间的关系曲线，如图9-12上所示。由图可见，经一段时间后，过冷奥氏体才发生转变，这段时间叫做孕育期。转变开始后转变速度逐渐加快，当奥氏体转变体积分数达50％时转变速度最大，随后转变速度趋于缓慢，直至转变结束。;共析钢过冷奥氏体的等温转变图;共析钢过冷奥氏体的等温转变图;图9-11 共析钢过冷奥氏体 等温转变图的建立; （一）奥氏体成分的影响 过冷奥氏体等温转变速度在很大程度上取决于奥氏体的成分，改变奥氏体的化学成分，影响了C曲线的形状和位置，从而可以控制过冷奥氏体的等温转变速度。 ;影响过冷奥氏体等温转变的因素;影响过冷奥氏体等温转变的因素; （一）片状珠光体的形成、组织和性能 由Fe-Fe3C相图可知，wC=0.77％的奥氏体在近于平衡的缓慢冷却条件下形成的珠光体是由渗碳体和铁素体组成的片层相间的组织。在较高奥氏体化温度下形成的均匀奥氏体于A1～550℃之间温度等温时也能形成片状珠光体。;珠光体转变;珠光体转变;珠光体转变;珠光体转变;珠光体转变;珠光体转变;珠光体转变; （一）马氏体的晶体结构、组织和性能 1.马氏体的晶体结构;马氏体转变;马氏体转变;马氏体转变;马氏体转变;马氏体转变;马氏体转变;马氏体转变;马氏体转变;马氏体转变; （一）贝氏体的组织形态;贝氏体转变;贝氏体转变;贝氏体转变;贝氏体转变; （一）过冷奥氏体连续冷却转变图的建立 通常应用膨胀法、金相法和热分析法测定过冷奥氏体的连续冷却转变图。;过冷奥氏体连续冷却转变图及其应用;过冷奥氏体连续冷却转变图及其应用;过冷奥氏体连续冷却转变图及其应用;第四节 钢在回火时的转变;淬火钢的回火转变及其组织;淬火钢的回火转变及其组织;淬火钢的回火转变及其组织;淬火钢的回火转变及其组织; 淬火钢回火时，力学性能随回火温度的变化而发生一定的变化，这种变化与显微组织的变化有密切关系。淬火钢在回火时硬度变化的总趋势是，随着回火温度的升高，钢的硬度不断下降，如图9-71所示。; 淬火钢回火时的冲击韧度并不总是随回火温度的升高单调地增大，有些钢在一定的温度范围内回火时，其冲击韧度显著下降，这种脆化现象叫做钢的回火脆性（??9-73）。;四、淬火后的回火产物与奥氏体直接