SCAR填写要点.doc

供應商品質異常矯正預防處理單(SCAR) 8D撰寫法則＆控制重點 一、供應商品質異常矯正預防處理單(SCAR)編碼原則 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 SCAR- □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 第1碼 ：SCAR之分類 第2碼~第5碼- 2001年：2001、 2002年：2002、 2003年：2003………………。 第6碼~第7碼：月份 例：1：一月、2：二月、3：三月……..。 第8碼~第11碼-流水號（流水號當月從0001開始編號；每月重新編排）。 二、S-CAR（Supplier CAR）回覆期限 異常案件供應商端查明期限為5日,回覆時效也提供採購進行評核資料及進行求償依據點， 依本公司供應商管理辦法進行,回覆期限為5日,延遲回覆以每日加扣配合度積分0.5。 三、 8D填寫要點 3.1 D1：客戶端完整填寫供應商聯絡資料、申請日期、需回覆日期。 3.2 D2異常現象說明(Describe the problem)： 3.2.1客戶端填表人員依表單格式詳細填寫：品名、品號、發生地點、工令單號、進料日期、發生日期、來料數、檢驗數、不良數、不良率、發生工程、問題種類 3.2.2 完整敘述異常發生現象說明：藉由可量化的術語，運用5W1H(Where/Who/When/what/…..)，詳細敘述內部/外部顧客的問題並記錄之。如 當什麼時候誰在哪裡做什麼發現到異常。 3.3 D3供應商暫時性抑制措施：(Interim containment action) 在尚未確定永久對策之前，先界定並實施抑制圍堵措施，使內部/外部顧客不再受到該問題的困擾。並確認抑制圍堵措施的有效性。 3.3.1供應商應提出對該批同料號生產的適當抑制對策：其中也包含對再庫品的確認處置。 3.3.2 責任單位需填寫預計改善完成日期及負責人，以方便品保日後追蹤改善結果。 3.4 D4不良原因調查(Define root case) 指出所有可解釋會造成該問題的『可能原因』，然後與 D2 的問題敘述及試驗資料比 對測試，找出原因。提出能消除真正肇因的方案。 3.4.1 供應商應立即針對不符合事項研判、分析，重新追溯該批製造流程是否有異常之處，以確實發掘品質異常之原因，便於矯正及預防，再予以記錄。 3.4.2 所以供應商每批生產之產品，均應明確定義可追溯性的代號。 3.5 D5選擇及確認對此問題之永久性矯正措施 透過暫時性預先生產方式之測試計劃，確定所選定的矯正措施確實能為顧客解決問 題，同時不會衍生不良影響。 3.5.1供應商的責任單位根據異常現象填寫矯正措施，此矯正措施需確認可抑制同樣問題再次發生。 3.6 D6實施永久性矯正措施(Implement and validate permanent corrective action) 界定並執行最好的永久性矯正措施，確定該真正肇因已被消除。一旦正式生產後，監視長期的影響。若有必要，實施緊急處理措施。 3.6.1供應商責任單位依據矯正措施指派人員負責，並填寫預計執行之日期及完成日期。 3.7 D7預防再發生（防錯法）(Prevent recurrence)： 修訂管理系統，操作程序的常規、慣例及程序，防止該問題或類似問題再發。 3.7.1根據矯正措施，並需提出如何預防依據此措施之行動而造成異常再發生。 3.7.2供應商記錄要做什麼事來防止異常品至客戶端 3.7.2供應商需指派負責人，並說明執行之時間點。 3.7.3執行矯正與預防措施時也可利用訓練或實施相關統計分析來避免再發。 3.8 最後需至D8供應商廠主管/經理和此一執行之主管審查及核准。 3.8.1矯正措施之審查須確保所採措施之有效果性，審查時須包含：確認根本原因已被適當的鑑別與敘述、適當抑制行動已被執行、矯正的措施亦能確保不會衍生其它問題。 四、??應商再庫品確認： 4.1相同料號產品之庫存品需進行全檢，抑制不良品仍存在，以防止混料或不良品再度流入客戶端情形發生。 4.2全檢所發現的不良品，應立即予以處置（報廢或銷毀），全檢過程中並有標示與良品清楚鑑別。 4.3並記錄庫存品之批號，爾後若有此相同料號之物料需出貨時，不可直接將物料混入別批批號，應保有該庫存品之批號獨立性，以供追溯鑑別。 五、 標準化： 執行之主管需考量其措施內容及實施管制的方式，是否也可應用於其他類似之產品與流程中，以消除不合格品之根本原因。 5.1 在處理矯正/預防方式中，填寫是否需要求標準化，若需標準化則需填入文件編碼。 5.2標準化：明確訂定作業規範對於此產品或相類似的產品生產流程、